[发明专利]一种超高温的金属密封阀座

说明书

本发明公开了一种超高温的金属密封阀座，包括阀体，所述阀体内部安装有蝶板组件，所述蝶板组件一侧安装有密封座，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有蝶板组件，通过椭圆锥面和STL合金层的作用，提高了蝶板表面的硬度，增加了装置密封的可靠性，同时将其密封效果提升至气泡级，利用连接管、连接孔和限位密封槽的作用，便于将其和偏心阀杆连接，提高了蝶板与偏心阀杆的连接效果，设置有密封座，通过连接头和圆槽的作用，便于将蝶板的椭圆锥面嵌入圆槽中，从而改变蝶板的椭圆锥面的形状，且对蝶板的椭圆锥面进行包覆，从而形成密封面，有效的克服了材料受热状态工况的影响，提高了装置的耐热效果以及密封效果。

技术领域

本发明涉及密封阀座技术领域，具体为一种超高温的金属密封阀座。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，其使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。

由于结构特征的限制，不适应耐高温的工作环境，限制了其使用的范围，而且普通的阀座的阀门在开关连接处容易产生缝隙，导致其密封效果不佳，在阀门工作时，阀门在开关过程中阀座与密封圈容易产生摩擦，导致阀门连接处造成磨损，降低其密封效果，降低阀门的使用性能和寿命，普通阀座的填料设备通过单一的石墨填料进行填充，当石墨填料受压过大时，容易碎裂，掉入装置的回路中，影响装置正常工作，阀座由于长时间的工作，阀座内部的填料容易在受理后产生轴向变形而向偏心阀杆和填料装置的内壁上挤，直至达到变其形的极限，从而失去一部分填料的压紧力，如此反复，填料之间的压紧力不断消耗，会导致填料泄露，使得装置的密封效果下降等，所以急需一种超高温的金属密封阀座来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种超高温的金属密封阀座，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温的金属密封阀座，包括阀体，所述阀体内部安装有偏心阀杆，所述偏心阀杆顶部安装有填料组件，所述填料组件包括填料环、备用填料、密封油、隔板、编织填料和膨胀石墨填料，所述偏心阀杆顶部外侧安装有填料环，所述填料环内部底端安装有备用填料，所述备用填料顶端安装有密封油，所述密封油顶端安装有隔板，所述隔板顶端安装有编织填料，所述编织填料中间安装有膨胀石墨填料，所述偏心阀杆一侧安装有锲销，所述偏心阀杆底端安装有轴套，所述轴套一端安装有端盖，所述端盖底端两侧均安装有紧定螺丝；

所述阀体一侧安装有压圈，所述压圈一侧安装有密封座，所述密封座一侧安装有连接头，所述连接头一侧开设有圆槽，所述密封座一侧安装有蝶板组件，所述蝶板组件包括蝶板、椭圆锥面、STL合金层、连接管、连接孔和限位密封槽，所述偏心阀杆一侧安装有蝶板，所述蝶板与圆槽之间安装有椭圆锥面，所述椭圆锥面表面焊接有STL合金层，所述蝶板一侧安装有连接管，所述连接管内部开设有连接孔，所述连接管一端开设有限位密封槽。

优选的，所述蝶板组件一端安装有偏心阀杆连接组件，所述偏心阀杆连接组件包括偏心阀杆连接环、偏心阀杆连接孔、密封环和限位凸块，所述连接管一端安装有偏心阀杆连接环，所述偏心阀杆连接环与偏心阀杆对应位置处开设有偏心阀杆连接孔，所述偏心阀杆连接环一端与限位密封槽对应位置处安装有密封环，所述密封环一侧均匀安装有限位凸块。

优选的，所述阀体外侧固定板，且固定板边部均匀开设有安装孔。

优选的，所述偏心阀杆的轴心与偏离蝶板中心偏离，且偏心阀杆的轴心同时与阀体中心偏离。

优选的，所述圆槽内部开设有防滑槽。