[发明专利]一种自重可调的冷拔机顶芯杆装置

说明书

本发明涉及铝合金管加工设备领域，具体是一种自重可调的冷拔机顶芯杆装置，具有滑轨，滑轨之间设有可转动的动力链，在滑轨上滚动安装有顶芯杆小车，顶芯杆小车具有车体，车体的底部设有连接板，连接板与动力链固定连接，在车体内部沿滑轨方向锁紧安装有顶芯杆，车体上部设置有敞口的配重槽，配重槽内放置有若干个配重块，在配重槽的两侧槽壁上开有若干组定位孔，在与最外侧配重块相邻的一组定位孔内插装有定位栓，将配重块卡紧在配重槽内；本发明解决了传统冷拔过程中，出现的管材内径定径不及时出现空拉现象，导致有定尺要求的单根铝合金管材长度难以满足需求，成材率降低的现象。

技术领域

本发明涉及铝合金管加工设备领域，具体是一种自重可调的冷拔机顶芯杆装置。

背景技术

铝管在冷拔过程中，需要外模和内模分别对其外部管壁和内部管壁进行定型，并且在外模和内模的共同“夹持”作用下确定铝管壁厚。在现有技术中，外模通过是固定安装在模座内，内模则是安装有顶芯杆小车的顶芯杆上，并且内模在顶芯杆的引导下，伸入至铝管内。

在现有的铝管冷拔生产过程中，常常会有一些铝管的部分长度出现“空拉”的现象，即内模为到达铝管内部足够的深度，出现铝管定径不及时导致铝管长度不满足生产要求的情况，究其原因，主要是顶芯杆小车自重较轻和速度设计不合理，导致产生的冲击动能较小，致使内模难以伸入至铝管内部预定的深度。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种可根据铝管规格调整自重的顶芯杆小车，并将顶芯杆小车速度设计在合理的范围，以解决大直径厚壁铝合金管材出现的定径不及时出现空拉现象。

本发明的具体方案为：一种自重可调的冷拔机顶芯杆装置，具有滑轨，滑轨之间设有可转动的动力链，在滑轨上滚动安装有顶芯杆小车，顶芯杆小车具有车体，车体的底部设有连接板，连接板与动力链固定连接，在车体内部沿滑轨方向锁紧安装有顶芯杆，车体上部设置有敞口的配重槽，配重槽内放置有若干个配重块，在配重槽的两侧槽壁上开有若干组定位孔，在与最外侧配重块相邻的一组定位孔内插装有定位栓，将配重块卡紧在配重槽内。

本发明所述的滑轨两端安装有链轮，其中一端的链轮轴通过减速机传动连接有驱动电机，所述动力链与链轮啮合连接。

本发明所述的定位栓两端通过螺母锁紧在定位孔中。

本发明通过在传统顶芯杆小车上加装配重块，并且还可以根据不同规格的铝合金管材增加或减少配重块数量，调整顶芯杆小车的冲击动能，是内模到达铝管内部预定的深度，以实现顶芯杆小车自重对不同规则铝合金管材的冷拔需求，解决了传统冷拔过程中，出现的管材内径定径不及时，导致有定尺要求的单根铝合金管材长度难以满足需求，成材率降低的现象。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明中顶芯杆小车侧视图；

图3为本发明中顶芯杆小车俯视图。

图中：1-滑轨，2-链轮轴，3-动力链，4-皮带轮，5-驱动电机，6-顶芯杆小车，7-车体，8-滚轮，9-连接板，10-顶芯杆，11-配重槽，12-配重块，13-定位孔，14-定位栓。

具体实施方式

本实施例中，一种自重可调的冷拔机顶芯杆装置，具有滑轨1，滑轨1两端安装有齿轮轴2，齿轮轴2上啮合装有位于滑轨1之间的动力链3，在其中一端的齿轮轴2还通过减速机4传动连接有驱动电机5，以驱动动力链3转动；

本发明中，在滑轨1上设有顶芯杆小车6，顶芯杆小车具有车体7，车体7底部前后布置有两组滚轮8，在车体7一端的下部两端设有连接板9，连接板9通过螺栓锁紧在动力链3上，即动力链3的转动带动顶芯杆小车6在滑轨1上滚动；

本实施例中，在车体7内部沿滑轨方向锁紧安装有顶芯杆10，车体7上部设置有敞口的配重槽11，配重槽11内放置有若干个配重块12，在配重槽11的两侧槽壁上开有若干组定位孔13，在与最外侧配重块12相邻的一组定位孔13内插装有定位栓14，将配重块12卡紧在配重槽11内，此外，定位栓14两端通过螺母锁紧在定位孔13中。