[发明专利]一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉、焚烧系统及焚烧工艺

说明书

本发明涉及一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉，包括燃烧器、立式顶烧焚烧室、第一过渡段、气固分离沉降室、Π形对流室。本发明还涉及包括前述焚烧炉的焚烧系统，还包括废液泵、气化器、电除尘器、引风机、烟囱和汽包，焚烧炉通过焚烧烟气出口与电除尘器、引风机和烟囱依次连接。本发明还包括利用前述焚烧系统的焚烧工艺。本发明将利用焚烧烟气自产的过热蒸汽气化有机废液中大部分的水和轻组分有机废液，把熔融液态排渣（过氧化钠）、过氧化钠转化碳酸钠、气固沉降分离、固体颗粒消动能沉降分离、设备（吹灰器）清灰、人工清垢等技术融合，延长设备检维修周期，使原本不能稳定操作的具有经济性的回收废热副产蒸汽的含钠盐焚烧处理方法变为可能。

技术领域

本发明涉及精细化工和石油化工领域，特别涉及一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉、焚烧系统及焚烧工艺。

背景技术

焚烧是化工厂处理有毒、有害废物的有效手段，焚烧反应是高温下的氧化热解反应。焚烧处理技术要求焚烧反应产生的高温气体必须快速冷却（激冷）以避免焚烧逆反应和副反应的发生。激冷的方法一般采取水激冷和废热锅炉快速冷却两种方法。对废物量小的焚烧装置，一般采取喷水激冷的方法，再处理废水；对废物处理量比较大的焚烧装置，一般采用废热锅炉快速冷却副产蒸汽的方法，提高焚烧装置运行的经济性。浓度低的有机废液，其焚烧过程需要补充大量的燃料，气化废液中的水，并使其达到焚烧温度。

对处理量比较大的含盐废液的焚烧后处理比较困难，尤其对含钠盐有机废液。如果不回收热量，将损失大量的热能，大大降低装置运行的经济性；如果回收热量，焚烧后产生的携带在烟气中熔融态、固态过氧化钠和其它无机钠盐将会附着在换热管壁上，形成“污垢层”，降低换热效率，缩短设备运行周期，甚至使设备无法运行。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种经济性好、稳定性强的回收废热副产蒸汽的含钠盐焚烧炉、焚烧系统及焚烧处理方法。

本发明的技术方案是构造一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉，包括燃烧器、立式顶烧焚烧室、第一过渡段、气固分离沉降室、Π形对流室，所述燃烧器设置在焚烧室的顶部，焚烧室上部侧面设置有机废液及水蒸汽入口，焚烧室内相应处设置有机废液及水蒸汽分配器，位于燃烧器的下方，所述焚烧室的底部设置漏斗形的熔融态排渣口，所述Π形对流室包括第一对流段、第二过渡段、第二对流段，所述沉降室设置在所述Π形对流室的一脚即第一对流段的底部并连通，底部设置第一固态排渣口，沉降室的一侧通过第一过渡段与焚烧室的侧面连通，所述第一过渡段内设置第一蒸发器，沉降室内设置第二蒸发器，第一对流段和第二对流段内分别设置第三蒸发器和第四蒸发器，其中第三蒸发器位于沉降室的上方，且下方设置堵管，Π形对流室的上部即第二过渡段内设置蒸气过热器，第四蒸发器的下方设置锅炉水预热器，所述第三蒸发器、蒸汽过热器和锅炉水预热器的相应处均设置有吹灰器，Π形对流室的第二对流段底部设置第二固态排渣口，侧面设置焚烧烟气出口，位于锅炉水预热器下方。

所述的第三蒸发器和第四蒸发器均为立管式蒸发器，包括若干竖直的换热套管、换热管、套管集箱，套管集箱设置在换热套管上方，所述换热套管包括换热套管外管及其内部的换热套管内管，套管集箱包括套管集箱外管及其内部的套管集箱内管，所有换热套管内管的顶部连通套管集箱内管，底部开口，每个换热套管周围设置至少四根换热管，换热管的上端和下端分别连通换热套管外管内部的上、下两端，并连通套管集箱外管与套管集箱内管之间的空间，所述套管集箱内管设置有饱和锅炉水进口，套管集箱外管设置水、汽出口。

更优地，每根换热套管周围均匀设置六根换热管，换热套管呈方形阵列分布。

所述的焚烧炉内壁敷设衬里。

第一过渡段设置冷风保护水喷射器。

第三蒸发器、第四蒸发器中的换热套管外管下封头同管束或跨管束相连，减少震动。