[发明专利]一种活性炭的生产设备及方法

权利要求书

1.一种活性炭的生产设备，其特征在于：设备包括预热部（1）、碾碎部（2）、中转部（3）、碳化部（4）、碳化部支撑柱（41）、传送部（5）、活化部（6）、导气管（7）以及出气管（8）；

所述碳化部支撑柱（41）底部接地，所述碳化部支撑柱（41）顶部与所述碳化部（4）底部固定连接，所述碳化部（4）顶部与所述中转部（3）底部固定连接，所述中转部（3）顶部与所述碾碎部（2）底部固定连接，所述碾碎部（2）顶部与所述预热部（1）底部固定连接，所述出气管（8）与所述预热部（1）固定连接，所述传送部（5）一端与所述碳化部（4）侧面固定连接，所述传送部（5）另一端与所述活化部（6）顶部固定连接，所述活化部（6）顶部还与所述导气管（7）固定连接，所述导气管（7）还与所述预热部（1）侧面固定连接，所述活化部（6）底部接地；

所述预热部（1）包括预热部外壳（11）、推动板（12）、第一液压杆（13）、加热板（14）、加热片（15）、升降槽（16）、升降台（17）、以及第二液压杆（18）；

所述第一液压杆（13）的一端与所述预热部外壳（11）的内侧壁固定连接，所述推动板（12）与所述第一液压杆（13）的另一端固定连接，所述加热板（14）顶部与所述预热部外壳（11）底部固定连接，所述第二液压杆（18）一端与所述加热板（14）底部固定连接，所述第二液压杆（18）另一端与所述升降台（17）固定连接，所述升降槽（16）固定设于所述加热板（14）上，所述升降台（17）穿过所述升降槽（16）与所述加热板（14）活动连接，所述升降台（17）顶部以及所述推动板（12）上都固定设有所述加热片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭的生产设备，其特征在于：所述碾碎部（2）包括碾碎部外壳（21）、第一碾碎轮（22）、第二碾碎轮（23）、第三碾碎轮（24）以及第四碾碎轮（25）；

所述第一碾碎轮（22）与所述第二碾碎轮（23）啮合连接，所述第三碾碎轮（24）与所述第四碾碎轮（25）啮合连接，所述第一碾碎轮（22）与所述第二碾碎轮（23）固定设于所述碾碎部外壳（21）内部上端，所述第三碾碎轮（24）与所述第四碾碎轮（25）固定设于所述碾碎部外壳（21）内部下端。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭的生产设备，其特征在于：所述加热板（14）内部固定设有储气层（141），所述导气管（7）和所述出气管（8）接入所述储气层（141）。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭的生产设备，其特征在于：所述导气管（7）上设有固定架（71），所述固定架（71）顶部与所述导气管（7）固定连接，所述固定架（71）底部与所述活化部（6）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭的生产设备，其特征在于：所述碳化部支撑柱（41）底部固定设有加强底座（411）。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭的生产设备，其特征在于：所述传送部（5）内壁上涂覆有一层耐热层，所述耐热层的配方是：

取以下以重量计各组分原料备用：纯丙乳液10-11.5份、聚异丁烯12.3-13.9份、硅灰石6.2-6.4份、去离子水10-20份、钛白粉13.7-14.2份、云母粉12-13份、三飞粉20-30份、乙炔二醇4-8份、玻璃微珠15-20份、亚硝酸钙1.1-1.3份。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭的生产设备，其特征在于：所述耐热层的制备步骤是：

S1、预制有机溶剂：将纯丙乳液、聚异丁烯、去离子水、乙炔二醇、玻璃微珠混合后加热至58-60℃，搅拌均匀后，保温3-6h；

S2、制备耐热涂料：将硅灰石、三飞粉、亚硝酸钙、钛白粉、云母粉依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至68-72℃后保温1-2h；

S3、处理:将S2制得的耐热涂料进行超声波处理0.5-1h，然后降温至40-50℃，于1000-1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

S4、涂覆：将S3得到的耐热涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在传送部（5）的内壁表面；

S5、干燥：将S4得到的传送部（5）放置到阴凉通风处进行吹干5-6h。