[发明专利]旋转电机转子的制造方法以及旋转电机转子

说明书

本发明的旋转电机转子的制造方法形成具有非圆形剖面的外形形状的转子轴，以规定张数层叠具有与转子轴的非圆形剖面的外形形状对应的非圆形的中心孔的磁性体薄板而形成转子芯，将转子轴插入转子芯的非圆形的中心孔，并使用预先决定的规定的凿紧夹具将从转子芯的轴向端面突出的转子轴压溃，使上述转子轴沿着上述转子芯的轴向端面扩展至比上述非圆形剖面的外周靠外侧的位置，由此形成进行转子芯与转子轴之间的固定的突出部。

技术领域

本公开涉及旋转电机转子的制造方法以及旋转电机转子，特别是涉及具有层叠了磁性体薄板的转子芯与转子轴的旋转电机转子的制造方法以及旋转电机转子。

背景技术

在旋转电机转子中，对层叠了磁性体薄板的转子芯与转子轴进行的组装中需要能够耐受转子的旋转的固定。

专利文献1公开一种即便存在作为磁性体薄板的层叠体的转子芯的轴向尺寸的偏差的情况下，也能够在带凸缘转子轴与带中心孔转子芯之间获得稳定的凿紧固定的方法。这里，将转子芯从一侧的端面侧通过转子轴，利用凸缘承接一侧的端面，利用按压夹具在轴向上对另一侧的端面进行加压，从而抑制转子芯的尺寸偏差。在该状态下，利用在外周侧具有斜面的凿紧夹具对转子轴的一端侧的板的外周边的凿紧部与设置于转子芯的一端且在内径侧具有斜面的端板之间进行凿紧处理。

专利文献2公开了如下内容，即：在作为磁性体薄板的层叠体的转子与具有中空部的转子轴的组装中，将在外周具有多个沿轴线方向延伸的突条的心轴插入转子轴的中空部，使转子轴的中空部塑性变形并向外侧突出变形。

为了将具有极性各向异性的R-T-B系的烧结环形磁铁固定于转子轴时的止转，专利文献3公开了一种具有剖面圆形的外周面与剖面多边形的内周面的环形磁铁、以及具有剖面多边形的外周面的转子轴的组合。对环形磁铁的内周面的多边形的多边数与转子轴的外周面的多边形的多边数的最佳组合进行描述。这里，R-T-B系烧结环形磁铁因应力而容易破裂，因而在环形磁铁的多边形的内周面与转子轴的多边形的外周面之间配置有热塑性树脂制的隔离件。

专利文献4公开了一种利用磁性体薄板的层叠体实现带中心孔转子芯与带凸缘转子轴之间的紧固轴力的提高的方法。这里，将转子芯从一侧的端面侧通过转子轴，利用凸缘承接一侧的端面，在另一侧的端面上配置具有比凸缘部的外径大的外径的垫片，对磁性体薄板的层叠体进行加压。在该状态下，经由垫片将螺母紧固于转子轴，然后，解除加压。由于垫片具有较大的外径，因而能够对磁性体薄板的层叠体的中心孔的周边进行预加压。

专利文献1：日本特开2015-076914号公报

专利文献2：日本特开2005-295745号公报

专利文献3：日本特开2016-158354号公报

专利文献4：日本特开2015-126684号公报

在组装转子轴与转子芯时，需要确保固定力并且固定彼此的周向位置关系。在现有技术中，为了确保轴向的固定力而在转子轴设置外螺纹部并利用适当的垫片以及螺母进行紧固，为了抑制周向的相对旋转，设置止转键以及键槽等嵌合机构。因此，转子轴形成为复杂的外形形状，需要机械加工、接触部的淬火处理等，使得加工成本、部件个数、组装工时等增大。另外，在转子芯使用磁性体薄板的层叠体的情况下，多个磁性体薄板的层叠凿紧处理等所需要的成本也增大。因此，期望一种能够减少组装转子芯与转子轴所需的成本的旋转电机转子的制造方法以及旋转电机转子。

发明内容

对于本公开所涉及的旋转电机转子的制造方法，形成具有非圆形剖面的外形形状的转子轴，以规定的张数层叠磁性体薄板而形成转子芯，磁性体薄板具有与转子轴的非圆形剖面的外形形状对应的非圆形的中心孔，将转子轴插入转子芯的非圆形的中心孔，并使用预先决定的规定的凿紧夹具将从转子芯的轴向端面突出的转子轴压溃，使转子轴沿着转子芯的轴向端面扩展至比非圆形剖面的外周靠外侧的位置，由此形成进行转子芯与转子轴之间的固定的突出部。