[发明专利]新型纸尿裤及其加工方法

权利要求书

1.新型纸尿裤，包括纸尿裤主体，所述纸尿裤主体包括由上到下依次设置的面层、吸收芯体层以及底膜，其特征在于：所述芯体层自下往上依次包括无尘纸层、聚合物层和无纺布层，所述聚合物层由直径为10-100μm的聚合物纤维，以平行堆积或径向交叉堆积与平行堆积结合的方式成形，至少80％聚合物纤维的长度大于2.5cm；

所述聚合物至少包含90％的高分子吸水树脂；

所述高分子吸水树脂为纤维素系中的任意一种，所述纤维素为接枝纤维素、羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素或黄原酸化纤维素；

所述芯体层的制备方法为基于热熔设备的平行堆积法，所述热熔设备包括：基座、带加热机构的热熔腔、温度传感器、驱动轴、驱动电机和控制机构，热熔腔固定设于驱动轴的动力输出端，驱动轴与基座转动连接，驱动轴的动力输入端与驱动电机的动力输出轴联接，驱动电机设于基座内，热熔腔侧壁设有若干聚合物纤维成型孔，温度传感器设于热熔腔底部，控制机构设于基座侧面，加热机构、温度传感器和驱动电机与控制机构电连接，通过控制机构控制热熔腔的温度和转速，所述热熔设备还包括与热熔腔同轴心设置且与驱动轴转动连接的第一收集腔，第一收集腔内壁固定设有无尘纸；

所述平行堆积法的步骤具体如下：

a：聚合物热熔：将聚合物放入热熔腔中，加热至聚合物熔点以上1-5℃，使聚合物熔融；

b：聚合物纤维成形：热熔腔以8000-12000rpm速度旋转，使熔融聚合物在离心力作用下经热熔腔侧壁的聚合物纤维成型孔甩出，均匀的平行堆积于无尘纸上，获得芯体半成品；

c：贴合无纺布层；

d：压边，裁剪获得纸尿裤芯体；

或者，所述芯体层的制备方法为基于热熔设备的径向交叉堆积与平行堆积结合法，所述热熔设备包括：基座、带加热机构的热熔腔、温度传感器、驱动轴、驱动电机和控制机构，热熔腔固定设于驱动轴的动力输出端的顶端，驱动轴与基座转动连接，驱动轴的动力输入端与驱动电机的动力输出轴联接，驱动电机设于基座内，热熔腔侧壁设有若干聚合物纤维成型孔，温度传感器设于热熔腔底部，控制机构设于基座侧面，加热机构、温度传感器和驱动电机与控制机构电连接，通过控制机构控制热熔腔的温度和转速，所述热熔设备还包括与热熔腔同轴心设置的且均与驱动轴转动连接的第一收集腔和第二收集腔，第二收集腔顶端比第一收集腔顶端高15-30cm，第一收集腔顶端比热熔腔顶端低10-20cm，第二收集腔位于第一收集腔顶端以上部分的内壁固定设有无尘纸；

所述径向交叉堆积与平行堆积结合法的步骤具体如下：

a: 聚合物热熔：将聚合物放入热熔腔中，加热至聚合物熔点以上1-5℃，使聚合物熔融；

b: 聚合物纤维成形：热熔腔以8000-12000rpm速度旋转，使熔融聚合物在离心力作用下经热熔腔侧壁的聚合物纤维成型孔甩出，在第二收集腔与第一收集腔顶端之间径向交叉以及第二收集腔高于第一收集腔顶端以上部分平行堆积，成形于无尘纸上，获得芯体半成品；

c: 贴合无纺布层；

d：压边，裁剪获得纸尿裤芯体。

2.根据权利要求1所述的新型纸尿裤，其特征在于：所述第一收集腔与热熔腔之间的间距为5-8cm，聚合物纤维成型孔的孔径为50-400μm。

3.根据权利要求1所述的新型纸尿裤，其特征在于：所述第一收集腔与热熔腔之间的间距为5-8cm，第二收集腔与第一收集腔之间的间距为5-6cm，聚合物纤维成型孔的孔径为50-400μm。

4.根据权利要求1所述的新型纸尿裤，其特征在于：所述聚合物纤维的直径为30-60μm，以径向交叉堆积与平行堆积结合的方式成形，至少90％的聚合物纤维的长度大于2.5cm；

所述聚合物的重量百分比组成为：高分子吸水树脂94.5-96.5％，热熔胶2-4％，抗菌剂0.2-1.5％。

5.根据权利要求4所述的新型纸尿裤，其特征在于：所述抗菌剂为壳聚糖、艾蒿提取物和芦荟提取物中的任意一种。

6.一种权利要求1所述新型纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

S1：基于热熔设备的平行堆积法或者径向交叉堆积与平行堆积结合法制备芯体层；

S2：将芯体层与导流层复合，使导流层的下表面通过固定胶与芯体层的上表面粘接；

S3：面层包覆，面层盖设于芯体层的上表面后，其两侧端分别沿芯体层的两侧向芯体层的下表面延伸，以使所述面层的两侧端均设于芯体层的下表面，面层的下表面与导流层的上表面通过固定胶粘接，面层两侧端通过固定胶与芯体层的下表面粘接；

S4：底膜粘合，底膜的上表面与芯体层的下表面粘接；

S5：按常规工艺加工附件、整理后获得新型纸尿裤成品，所述附件包括纵向弹性筋和魔术贴。