[发明专利]雾面钢化保护玻璃及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种雾面钢化保护玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃基体，所述钢化玻璃基体具有相对的两个表面，所述钢化玻璃基体的其中至少一表面为雾面，所述雾面钢化保护玻璃的强度满足：500g钢球中心落球强度满足y＝(0.25k+akx-bx²)±F，a、b数值与雾度相关，且a取值0.07-0.085，b取值0.0005-0.0007；当所述雾面钢化保护玻璃为钠钙玻璃时，k为1；当所述雾面钢化保护玻璃为铝硅玻璃时，k为1.25；当所述雾面钢化保护玻璃为锂铝硅玻璃时，k为1.27；F取值0-0.1.5，x为所述雾面钢化保护玻璃的厚度；且所述雾面钢化保护玻璃的抗冲击能量密度为2.8×10⁵J/m²-2.5×10⁶J/m²；

其中，所述雾面的算术平均粗糙度Ra范围0.009～1.3μm，最大峰谷深度Ry范围0.075～9.2μm，轮廓平均宽度Rsm范围38.0～300μm；和/或

所述雾面的雾度为55％-85％，所述雾面的近视透过率为70％-90％。

2.根据权利要求1所述的雾面钢化保护玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃基体的表面压应力为400-1200Mpa，压应力深度为6-1000μm。

3.根据权利要求2所述的雾面钢化保护玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃基体为钢化钠钙玻璃，所述钢化钠钙玻璃的压应力为400-700Mpa，压应力深度为6-20μm，在7mm及以上厚度时，其承受500g钢球的1m中心落球而不破碎。

4.根据权利要求2所述的雾面钢化保护玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃基体为钢化铝硅玻璃，且所述钢化铝硅玻璃的压应力为600-950Mpa，压应力深度为30-100μm，在6mm及以上厚度时，其非雾面承受500g钢球的1m中心落球而不破碎。

5.根据权利要求2所述的雾面钢化保护玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃基体为钢化锂铝硅玻璃，所述钢化锂铝硅玻璃的压应力为700-1200Mpa，压应力深度为200-1000μm，在5mm及以上厚度时，其非雾面承受500g钢球的1m中心落球而不破碎。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾面钢化保护玻璃，其特征在于：所述雾面钢化保护玻璃还包括防污层，且所述防污层层叠结合于所述钢化玻璃基体的与所述雾面相对的另一表面上；和/或所述雾面钢化保护玻璃总厚度为2-20mm。

7.一种雾面钢化保护玻璃的制备方法，用于制备如权利要求1-6任一项所述的雾面钢化保护玻璃；所述雾面钢化保护玻璃的制备方法包括如下步骤：

提供待钢化处理的玻璃基体，所述玻璃基体具有相对设置的两个平面；

对所述玻璃基体的至少一平面进行雾面加工处理；

将雾面加工处理后的所述玻璃基体加热至低于所述玻璃基体的TG点温度进行热处理；

将经所述热处理后的所述玻璃基体在无热震下置于钢化环境进行钢化处理。

8.根据权利要求7所述的雾面钢化保护玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃基体为钠钙玻璃，且所述热处理的温度为500-600℃，时间为10-60min；

和/或，所述钢化处理的方法包括如下步骤：将所述玻璃基体在无热震下置于400℃-460℃纯硝酸钾盐浴中进行钢化处理4-24h。

9.一种雾面钢化保护玻璃的制备方法，用于制备如权利要求1-6任一项所述的雾面钢化保护玻璃；所述雾面钢化保护玻璃的制备方法包括如下步骤：

提供待钢化处理的玻璃基体，所述玻璃基体具有相对设置的两个平面；

对所述玻璃基体的至少一平面进行雾面加工处理；

将雾面加工处理后的所述玻璃基体进行第一次钢化处理；

将经所述第一次钢化处理的所述玻璃基体置于300-600℃空气中进行离子热迁移处理；

将经所述离子热迁移处理的所述玻璃基体进行第二次钢化处理。