[发明专利]一种段彩纱生产工艺

说明书

本发明公开了一种段彩纱生产工艺，属于纺织材料生产加工领域。该发明段彩纱生产工艺采用两台伺服电机分别控制中罗拉和后罗拉，前罗拉采用主轴电机驱动，通过中罗拉的连续喂入主体粗纱和后罗拉的间歇喂入辅色粗纱来生产段彩纱，主体粗纱和辅色粗纱的喂入间距为4‑10mm，后罗拉和中罗拉之间的主体粗纱采用后罗拉胶辊握持，主体粗纱的线密度为50‑55tex，辅色粗纱的线密度为25‑35tex，无触点传感器实现前罗拉和中罗拉与后罗拉的同步转动，前罗拉的转速发生变化时，中罗拉和后罗拉转速相应发生变化。本发明生产工艺简单，能够根据需要生产多种款式的段彩纱，并能满足产业化大规模的生产加工，满足生产加工的需要。

技术领域

本发明属于纺织材料生产加工领域，尤其涉及一种段彩纱生产工艺，主要应用于多种款式段彩纱的生产加工。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线针织和刺绣等，纱线种类很多，按纤维长短可以分为短纤维纱、连续长丝和组合纱，短纤维由天然短纤维或化纤切断纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱和自拈纱等，连续长丝包括天然长丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等，组合纱是指短纤维与连续长丝的组合纱，例如涤棉长丝包芯纱；按照纱线原料分类，可以分为纯纺纱和混纺纱，纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等，混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等；按照纱线粗细分类，可以分为粗特纱、中特纱、细特纱和特细特纱，粗特纱指32特及其以上的纱线，中特纱指21-32特的纱线，细特纱指11-20特的纱线，特细特纱指10特及其以下的纱线；按照纺纱系统分类，可以分为精纺纱、粗纺纱和废纺纱，精纺纱是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱，精纺纱中纤维平行伸直度高，条干均匀光洁，但成本较高，纱支也较高，粗纺纱是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱，粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散毛茸多，纱支较低品质较差，废纺纱是指用纺织下脚料废棉或混入低级原料纺成的纱，纱线品质差、松软且条干不匀、含杂多色泽差。段彩纱线是一种新型的花式纱，段彩纱线不仅富有层次变化与立体感，还具有丰富的色彩变化，更符合时尚潮流，可广泛用于服装面料，段彩纱线不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观，段彩纱在生产加工过程中，采用两种以上原料的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种粗纱为主体纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，而形成具有段彩的单股纱，但是市场上的段彩纱，不仅生产工艺复杂，生产设备的改造难度较大，段彩纱在生产加工时，工人的生产操作难度大，产品的质量稳定性差且生产成本高，使得段彩纱产生话批量生产受到了限制，不能满足生产加工的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据需要生产多种款式的段彩纱，并能满足产业化大规模生产加工的段彩纱生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种段彩纱生产工艺，其特征在于：所述段彩纱生产工艺采用两台伺服电机分别控制中罗拉和后罗拉，前罗拉采用主轴电机驱动，通过中罗拉的连续喂入主体粗纱和后罗拉的间歇喂入辅色粗纱来生产段彩纱，主体粗纱和辅色粗纱的喂入间距为4-10mm，所述后罗拉和中罗拉之间的主体粗纱采用后罗拉胶辊握持，主体粗纱的线密度为50-55tex，辅色粗纱的线密度为25-35tex。

进一步地，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉之间设置有无触点传感器，无触点传感器实现前罗拉和中罗拉与后罗拉的同步转动，前罗拉的转速发生变化时，中罗拉和后罗拉转速相应发生变化。

进一步地，所述段彩纱的段彩长度为3-5cm，前罗拉的转速为180-200r/min，所述段彩纱的段彩长度为5-8cm，前罗拉的转速为200-260r/min。

进一步地，所述主体粗纱的棉含量为90%，涤纶含量为10%，主体粗纱的定量为25-28g/5m。

进一步地，所述主体粗纱捻度为辅色粗纱捻度的1.2-1.5倍，主体粗纱的捻度为200-600T/m。