[发明专利]振动式卧式滚镀装置

说明书

本发明涉及一种振动式卧式滚镀装置。包括滚镀机架（1），以及设置在滚镀机架（1）上的电镀滚筒（2），还包括有振动电机（3），所述振动电机（3）直接驱动滚镀机架（1），使电镀滚筒（2）内部产生微幅高频振动，还包括有为电镀滚筒（2）供电的导电支承（4），为振动电机（3）供电的导电触点（8），还包括有滚镀机架（1）振动时为避免激振力作无效损失的的减振弹簧（6）。本发明能有效避免了滚镀过程中的积料挂料现象，保证了电镀电流连续可靠性，明显提高了电镀合格率。

技术领域

本发明涉及一种振动式卧式滚镀装置，实现对零件高效稳定的电镀。

背景技术

电镀生产中常见的滚镀设备划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。

卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用最广泛。卧式滚镀多采用六角形滚筒，零件在翻动时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。

根据电镀零件的大小，电镀滚筒又可分别用塑料网板和PP网布制作。零件最大尺寸大于3mm的常用塑料网板制作滚筒，俗称PP滚筒；小于3mm的则以亚克力板做框架，夹衬PP网布，俗称亚克力滚筒。根据不同零件（1206、0805、0603、0402、0201）又分别对应不同目数的网布。

用亚克力滚筒电镀的零件尺寸细微，对筒内壁和内阴极表面要求非常高，不能有明显的磨痕或擦伤，各处不能形成小的水平面。零件在筒内，随着滚筒滚动而翻动，同时由于浮力而漂移。零件在切割时零件边缘会形成许多细小倒刺，零件本身尺寸就小，因此常常挂在网布上，或落在平面上，或刮住磨痕，形成滞留积料，从而失去电流而电镀不上。

在传统电镀上，采用了阴极上下移动来解决此类问题。即电机带动双偏心轮，驱动顶杆，使滚筒作上下运动，一般上下移动距离为1-6cm，每分钟20-40rpm。但此结构易出现以下问题：1 两端偏心轮错位导致两边移动不一致；2 移动距离短则效果不佳，移动距离大则电机功率相应增大，易形成抛动，使滚筒抛起，传动和导电脱离，产生打火，导电不连续，转动不连续（咬齿）等现象；3 频率过快也会引起抛动，频率过慢也是效果不佳。也有采用在滚筒上加装锤打装置，滚筒每转一圈，小锤击打滚筒一次。滚筒外壳和内阴极杆是相对转动的，敲击滚筒外壳，能传到内阴极上的力并没有多少，由于刚性敲击又使滚筒和周边零件使用寿命减少。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，明显能提高零件电镀合格率的振动式卧式滚镀装置。

为此本发明采用的技术方案是：振动式卧式滚镀装置，包括滚镀机架（1），以及设置在滚镀机架（1）上的电镀滚筒（2），还包括有振动电机（3），所述振动电机（3）直接驱动滚镀机架（1），使电镀滚筒（2）内部产生微幅高频振动，还包括有为电镀滚筒（2）供电的导电支承（4），为振动电机（3）供电的导电触点（8），还包括有滚镀机架（1）振动时为避免激振力作无效损失的的减振弹簧（6）。

在所述支撑板（5）和滚镀机架（1）之间有为振动电机（3）供电的导电触点（8）4个；有为电镀滚筒（2）供电的导电支承（4）3个。

在所述导电支承（4）下部连接的支撑板（5）和主体机架（9）上的安装座（7）之间设置有6个所述的减震弹簧（6）的位置，可根据不同滚镀机架的重量和激振力来选择安装2枚减震弹簧，或4枚/6枚减震弹簧。

所述振动电机（3）处于所述滚镀机架（1）的上中部，所述振动电机（3）自上而下产生激振力使所述电镀滚筒（2）产生微幅高频振动。根据不同生产需要，滚镀机架（1）可以是单滚筒/双滚筒/三滚筒/四滚筒。

所述振动电机（3）选用DC24v直流高频振动电机，使电镀滚筒处于微幅高频振动中，振动频率20-50Hz（1200-3000rpm），振幅≤±0.5mm，产生激振力300-800N，据不同滚镀机架的重量和激振力来选择功率25w/35w/45w。