[发明专利]一种通体仿石纹理的大板面瓷质板材及其制备方法

权利要求书

1.一种通体仿石纹理的大板面瓷质板材，其单件制品面积不小于1.62m²，其特征在于：所述制品的坯体层含有明显可区分3～8种不同色彩或不同混合色彩或相同色彩不同色泽深浅度的坯体原料色区，其同一批次制作的单件制品的1％～50％的坯体图案造型是预定设计的并且是可重复的，其余50％～99％面积的彩色坯体图案块区的形状和位置在每件之间是不完全相同的。

2.根据权利要求1所述的大板面瓷质板材，其特征在于：其同一批次制作的单件制品的1％～30％面积的坯体纹理造型是预定设计的并且是每件之间可重复的，其余70％～99％面积的彩色坯体图案块区的形状和位置在每件之间是不完全相同的。

3.根据权利要求1所述的大板面瓷质板材，其特征在于：所述制品坯体中碎花纹理夹杂的线纹最细宽度为1～3mm，且连续长度不小于10mm的达到10条以上。

4.根据权利要求1所述的大板面瓷质板材，其特征在于：所述制品坯体中流状纹理的相邻色区相混交界区宽度达10～100mm。

5.根据权利要求1所述的大板面瓷质板材，其特征在于：所述制品从宽度不小于900mm的胚体的垂直剖面看，其80％～100％的彩色坯体图案块区纹理厚度达制品厚度的40％～100％。

6.根据权利要求1所述的大板面瓷质板材，其特征在于：所述制品坯体从平截面看，其每件制品可重复的预定设计的坯体图案造型纹理连续长度不小于300mm的线纹不少于2条。

7.根据权利要求1所述的大板面瓷质板材，其特征在于：所述制品坯体表面含有陶瓷喷墨的彩色图案及釉料/或干粒工艺效果。

8.一种通体仿石纹理的大板面瓷质板材的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)、选取所需仿制的天然大理石素材作为标的，对其占整个板面的1～50％面积的骨架型坯体图案纹理通过拍照或扫描或勾画等手段进行提取并构图形成预定的固定造型纹理设计，其余部分设计为随机的大理石碎花纹理图案或砂岩流状纹理图案；

(2)、准备好制作不小于1.62m²大板制品的固定造型纹理布料模块和大理石碎花纹理布料模块或砂岩流状纹理布料模块形成组合；

(3)、开启随机碎花纹理布料模块布料程序，使3～8种色彩或混合色彩的彩色坯体粉料按设计的各料量参数布落在皮带上形成预定厚度的碎花纹理粉料布局；

或是开启流状纹理布料模块落料程序，使3～8种色彩或混合色彩的彩色坯体粉料按设置模块设计的各料量参数布落到集料腔内形成按下落料量变化的粉料堆积，再从集料腔下端通过控制开关闸口流落在皮带上形成预定厚度的流状纹理粉料布局；

(4)、碎花纹理或流状纹理的图案粉料布局随皮带传输至布施骨架型坯体图案第一固定造型纹理布料模块工位时，预定固定造型布料模块中的切片模板下降，宰切框压在已传输在其下的粉料体上；

(5)、设置在切片模板之上的起始位的吸、布料装置启动，在切片模板上表面紧贴并作相对运动，抽吸装置吸走切片模板固定位置敞开部分的粉料后形成空槽，布料装置则在相对运动中将粉料布落在空槽中，形成了预定色彩的粉料构成固定造型的骨架纹理，而其余部分为前工序已形成的大理石碎花纹理或砂岩流状纹理布局的原料体；

同时，在吸、布动作完成后吸、布料装置回到起始位或在吸、布动作完成的终端位置等待下一个操作；

(6)、步骤5的原料体继续向第二固定造型布料模块工位传送，并按第二固定造型布料模块中的切片模板形成含有步骤5及第二固定造型纹理的原料体继续向下工序传送，直到完成所有预定纹理色区的彩色粉料布局；

(7)、将上述已形成了固定造型纹理布料结合随机碎花大理石纹理布料或固定造型纹理布料结合流状砂岩纹理布料的彩色坯体原料布局，送入压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(8)、再传送至窑炉烧成；

(9)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得含有碎花纹理图案结合固定造型可重复的骨架型纹理的大理石图案或流状纹理案结合固定造型可重复的骨架型纹理的砂岩图案形成的通体仿石纹理的大板面瓷质板材。