[发明专利]一种金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法

权利要求书

1.一种金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，以金属铟锭和金属锡锭为原料，先进行组成设计和合金化预熔，在热球磨机中于温度100~300℃和通入氧化性气体的条件下进行热球磨氧化，使金属铟和金属锡呈液态形式被氧化，同时进行球磨，热球磨氧化完成后得到超细ITO粉；

其中，所述的合金化预熔的温度为250~300℃。

2.根据权利要求1所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述的组成设计中金属铟锭和金属锡锭的质量比为9.45：1。

3.根据权利要求1所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述氧化性气体为空气或氧气。

4.根据权利要求1所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述氧化性气体鼓入线速度为0.1~2m/s。

5.根据权利要求4所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述氧化性气体鼓入线速度为0.5~1.5m/s。

6.根据权利要求1所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述的热球磨过程中球磨强度为30~120rpm，填充率为10~50%，球料质量比为3~9。

7.根据权利要求6所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述填充率为20~40%，球料质量比为5~8。

8.根据权利要求1所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述球磨所用的球体材料介质为氧化锆球、刚玉球和玛瑙球中的一种。

9.根据权利要求8所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述球磨所用的球体材料介质为氧化锆。

10.根据权利要求1所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述的热球磨反应过程的时间为1~5h。

11.根据权利要求10所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，所述的热球磨反应过程的时间为1~3h。

12.根据权利要求1~11任一项所述金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.组成设计：取金属铟锭和金属锡锭按一定质量比例准确称量；

S2.合金化预熔：称量好的金属铟锭和金属锡锭在温度为250~300℃下进行预熔，使铟和锡形成成份均匀的合金熔体；

S3.合金熔融：将步骤S2所得合金熔体加入热球磨机中，开启电热，使球磨机内腔温度达到100~300℃；

S4.热球磨氧化：开启转动装置，开始热球磨反应，维持一定的转速，同时从进气孔向内腔中鼓入氧化性气体，开始氧化反应和球磨；

S5.冷却出料：反应一定时间后停止加热、球磨和鼓氧化性气体，打开卸料口放出产品ITO粉，待完全冷却至温室后放装入料仓，分级得到不同粒度的ITO粉末。