[发明专利]用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法及钢锭模

权利要求书

1.一种用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法，其特征在于，包括步骤：

首先，提供配料，其中，根据目标钢种产品标准要求，提供适用于超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭生产的配料，其包括按重量百分比计的如下化学成分：

C：0.05～0.2％，Si：0.1～0.6％，Mn：0.1～0.7％，Cr：7.0～12.0％，Ni：0.01～0.05％，Nb：0.01～0.15％，V：0.1～0.3％，Mo：0.8～1.2％，S：0.0005～0.3％，N：0.04～0.08％，RE：0.001～0.005％，其余为Fe和不可避免杂质；

下一步，执行冶炼步骤，其中，根据目标钢种产品标准要求，将所述配料通过初炼和精炼，使产生的钢液成分符合目标钢种产品的浇铸标准；

下一步，执行浇铸步骤，其中，使用专用钢锭模和锭盘进行浇铸，采用两盘浇铸，即第一盘浇铸和第二盘浇铸，

其中，第一盘浇铸的开浇温度为目标钢种产品的液相线+(65℃～75℃)范围内的任意值，并且，在第一盘浇铸过程中，对单个合金钢锭的浇铸流量进行控制，

其中，第二盘浇铸的开浇温度为目标钢种产品的液相线温度+(55℃～65℃)范围内的任意值，并且，在第二盘浇铸过程中，对单个合金钢锭的浇铸流量进行控制；以及

最后，执行脱模步骤，在浇铸结束预定时段后脱模，然后使合金钢锭缓冷。

2.如权利要求1所述的用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法，其特征在于，在执行浇铸步骤过程中，根据钢液量及锭盘参数，确定每个锭盘的浇铸合金钢锭个数。

3.如权利要求2所述的用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法，其特征在于，在执行浇铸步骤前，对钢锭模进行烘烤，钢锭模外侧温度为80～120℃，钢锭模外侧的上口与下口的温差小于10℃。

4.如权利要求3所述的用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法，其特征在于，在执行浇铸步骤前，通过吹氩气将钢锭模内的空气排空，然后将保护渣以介于1.5～4.5kg/t范围内的任意值加入量加入到钢锭模内，且冒口部位的发热剂的加入量为1～5kg/t范围内的任意值。

5.如权利要求4所述的用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法，其特征在于，在执行脱模步骤中，在浇铸结束六小时后脱模。

6.如权利要求1至5中任一项所述的用于制造超临界锅炉管坯锻造用合金钢锭的方法中使用的钢锭模(10)，其特征在于，所述钢锭模(10)包括模体(13)和多个吊耳(14)，其中，模体(13)包括壳体(11)和内腔(12)，吊耳(14)固定于壳体(11)外壁上，其中，

壳体(11)呈上大下小的正四棱台形状，并且顶部敞开，壳体(11)具有底壁(15)及底壁(15)上面的筒壁(16)，且在底壁(15)中央处设有通孔(17)，筒壁(16)具有从顶部到底部逐渐变厚的厚度；

内腔(12)的纵截面具有上宽下窄的U形形状，横截面具有带圆角的正方形形状，且内腔(12)在筒壁(16)与底壁(15)连接处以圆角过渡，

其中，合金钢锭的锥度为1.0～5.0％，合金钢锭的高度与同钢锭二分之一高度处横截面面积相等的圆形的直径的比值为1.8～2.3。

7.如权利要求6所述的钢锭模(10)，其特征在于，合金钢锭的高度为1500mm～2010mm。

8.如权利要求7所述的钢锭模(10)，其特征在于，内腔(12)具有位于顶部的敞开上口(18)和位于底部的带通孔(17)的下口(19)，其中，上口(18)的对边长为750mm～1050mm，下口(19)的对边长为650mm～950mm。

9.如权利要求8所述的钢锭模(10)，其特征在于，其中，钢锭模(10)的内腔(12)的上口处壁厚为100mm～190mm，下口处壁厚为110mm～200mm，壳体(11)的底壁(15)的厚度为90mm～160mm。

10.如权利要求6所述的钢锭模(10)，其特征在于，还包括与钢锭模(10)配套使用的帽壳(20)，其能移离地设置在壳体(11)的敞开顶部，以打开或封闭钢锭模(10)。