[发明专利]一种承插式的模块化铝合金-木组合模板体系及其安装方法

权利要求书

1.一种承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，由组合模板和固定装置组成；所述组合模板由多个铝合金龙骨和多个木模板（4）组成，所述铝合金龙骨与木模板（4）通过承插方式连接，相邻两个铝合金龙骨之间插入一块木模板（4），多层组合模板上下连接；所述固定装置包括纵向背楞（5）、横向背楞（6）；每个铝合金龙骨包括一个面板（11），面板（11）外立面两侧各设置一个通长的纵向加劲肋（15），纵向加劲肋（15）侧面设置与其垂直的板件（18），纵向加劲肋（15）侧面与所述板件（18）的内立面形成承插槽（12），木模板（4）插入所述承插槽（12）中；各个纵向加劲肋（15）外立面设置高度相同的横向背楞安装槽（17），横向背楞（6）卡入所述横向背楞安装槽（17）中，纵向背楞（5）安装于横向背楞（6）与木模板（4）之间；位于每个铝合金龙骨四角、板件（18）的外立面各设置一个插孔（13），通过插销（14）以承插方式连接上、下两个铝合金龙骨；面板（11）外立面还设置有横向加劲肋（16）；所述铝合金龙骨包括平面龙骨（1），还包括阳角龙骨（2）、阴角龙骨（3）中一种或两种，所述平面龙骨（1）的面板（11）为平面；所述阳角龙骨（2）的面板（11）由两个相交的平面组成，中部向外侧凸出；所述阴角龙骨（3）的面板（11）由两个相交的平面组成，中部向内侧凹进。

2.根据权利要求1所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，所述阳角龙骨（2）的面板（11）的两个相交的平面之间呈直角；所述阴角龙骨（3）的面板（11）的两个相交的平面之间呈直角。

3.根据权利要求1所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，相邻的横向背楞（6）之间采用对拉装置（7）拉接固定。

4.根据权利要求1所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，所述纵向加劲肋（15）与面板（11）焊接连接；所述板件（18）与纵向加劲肋（15）通过焊接连接；横向加劲肋（16）与面板（11）通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，每个纵向加劲肋（15）设置上下两组横向背楞安装槽（17），面板（11）外立面上、中、下侧各设置一道横向加劲肋（16）。

6.根据权利要求1所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，所述木模板（4）为竹胶板模板；所述横向背楞（6）为圆钢管或金属方管；所述纵向背楞（5）为方木或金属方管。

7.根据权利要求6所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，铝合金龙骨与木模板（4）等高，承插槽（12）的深度与木模板（4）的厚度相同，承插连接后，铝合金龙骨与木模板（12）形成一个平面；背楞安装槽（17）高度及深度等同于横向背楞（6）圆钢管外径或金属方管相应边长；纵向加劲肋（15）的背楞安装槽（17）处距离承插槽（12）底部的高度与纵向背楞（5）方木厚度或金属方管边长相同。

8.根据权利要求1所述的承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，其特征在于，所述插孔（13）为方形插孔，所述插销（14）为方形插销。

9.权利要求1~8中任意一项所述铝合金-木组合模板体系的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，安装铝合金平面龙骨；两侧承插连接相应尺寸的木模板；连续安装铝合金平面龙骨及承插连接的木模板；

第二步，遇到转角处，根据转角的不同，安装铝合金阳角龙骨或阴角龙骨，然后继续安装承插式木模板；

第三步，一层模板安装完毕后，安装上一层组合模板；安装时，首先将铝合金龙骨通过插孔和插销进行连接，然后依次重复第一、二的步骤；

第四步，组合模板安装过程中，安装支撑装置：首先安装横向背楞，再安装纵向背楞，最后将横向背楞通过对拉装置固定；

第五步，进行组合模板的整平和调直，直至符合规范要求。

10.根据权利要求9所述铝合金-木组合模板体系安装方法，其特征在于，第一、二步与第三步可局部调换顺序或交叉执行；第一、二、三步与第四步、第五步可交叉执行。