[发明专利]一种阻燃型软管材料的制备方法

说明书

本发明提供一种阻燃型软管材料的制备方法，将氯丁二烯橡胶和苯乙烯‑丁二烯橡胶组成混合橡胶料；将八溴醚和三氧化二锑混合备用；取橡胶料、聚乙二醇、硼酸锌、二氧化硅混合，在温度90‑120℃下以速率400‑600r/min搅拌40‑60min；继续加入三辛酯、硬脂酸镁、丙二醇单丁醚，调节PH值为7.8‑8.5，搅拌10‑20min；随后所得产物加入上述产物中，并在温度40‑50℃超声处理10‑20min；将上述产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料。

技术领域

本发明涉及软管的制备技术领域，具体涉及一种阻燃型软管材料的制备方法。

背景技术

穿电线的软管一般为PVC阻燃管，可以起到整理电线、美观、防止电火花泄漏引起火灾等多种作用。PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。添加增塑剂后可使PVC产品的塑性增加，脆性减小。但是，PVC树脂本身是一种非结晶刚性材料。因此，软质PVC材料优异的加工性和柔韧性，需要通过添加大量的小分子助剂(增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、填充剂、润滑剂、着色剂和加工改性剂)来实现。其中，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯类(DEHP)增塑剂是用量最大的一种。由于增塑剂与树脂的相容性不足，其在使用过程中会从PVC树脂中析出，对动物造成致畸胎致突变作用。此外，PVC的可回收性较差，在燃烧时会释放出氯化氢和其它有害气体如二噁英，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中软管材料在阻燃性能的不足，提供一种阻燃型软管材料的制备方法，以提高软管的阻燃、耐老化等综合性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种阻燃型软管材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比5-8:1组成混合橡胶料；

S2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比1.5-3:1配置备用；

S3：取40-60份步骤S1中所述橡胶料、20-30份聚乙二醇、3-6份硼酸锌、2-5份二氧化硅混合，在温度90-120℃下以速率400-600r/min搅拌40-60min；

S4：向步骤S3中继续加入6-10份三辛酯、4-6份硬脂酸镁、10-20份丙二醇单丁醚，调节PH值为7.8-8.5，搅拌10-20min；

S5：随后将步骤S2所得产物加入步骤S4中，并在温度40-50℃超声处理10-20min；

S6：将步骤S5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为220-240℃，螺杆转速为200-300r/min，长径比15-25:1。

优选的，步骤S1中所述氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶的质量比为7:1。

优选的，步骤S2中所述八溴醚和三氧化二锑的质量比2:1。

优选的，步骤S3中所述取45份步骤S1中所述橡胶料、25份聚乙二醇、5份硼酸锌、3份二氧化硅混合，在温度110℃下以速率500r/min搅拌50min。

优选的，步骤S4中所述向步骤S3中继续加入7份三辛酯、5份硬脂酸镁、15份丙二醇单丁醚，调节PH值为8.2，搅拌15min。

优选的，步骤S5中所述预热温度为230℃，螺杆转速为250r/min，长径比20:1。

上述任意一条方法制备得到的阻燃型软管材料。

有益效果：