[发明专利]一种基于机械原理的气体避雷器及其使用方法在审
申请号: | 201811185025.8 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109193294A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 林甲菁 | 申请(专利权)人: | 金华市新鑫机电设备有限公司 |
主分类号: | H01R43/02 | 分类号: | H01R43/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321000 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑柱 传送带 底座上端面 气体避雷器 机械原理 上端 避雷器 电极引线 加工效率 液压空间 装置结构 上端面 传动 底座 消耗 | ||
本发明公开了一种基于机械原理的气体避雷器及其使用方法,包括底座,所述底座上端面设置有一传送带,所述传送带上端面设置有避雷器,所述传送带前侧设置有两根下端与底座上端面固定连接的第一支撑柱,所述传送带后侧设置有两根下端与底座上端面固定连接的第二支撑柱,所述第一支撑柱上端与其对面的第二支撑柱上端之间固定连接有第三支撑柱,所述两根第三支撑柱之间固定连接有第四支撑柱,所述第四支撑柱内设置有一液压空间。此装置结构简单,操作便捷,本发明工作中,通过机械的传动,使避雷器的两面同时连接上电极引线,提高了加工效率,节省了时间的消耗。
技术领域
本发明涉及避雷器领域,具体为一种基于机械原理的气体避雷器及其使用方法。
背景技术
目前,随着科技的发展,社会的进步,避雷器的种类也日益繁多,现阶段的含气体类的避雷器,大多需要电极引线来连接元器件,从而达到防雷避雷的目的,但现阶段大多数的电极引线大多依靠人工将其固定到避雷器上,极大的增加了工人工作量,降低了工作效率,而在机械自动化固定中大多同时只单一面固定,其他引线需通过其他装置来实现固定,极大的增加了装置的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于机械原理的气体避雷器及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于机械原理的气体避雷器及其使用方法,包括底座,所述底座上端面设置有一传送带,所述传送带上端面设置有避雷器,所述传送带前侧设置有两根下端与底座上端面固定连接的第一支撑柱,所述传送带后侧设置有两根下端与底座上端面固定连接的第二支撑柱,所述第一支撑柱上端与其对面的第二支撑柱上端之间固定连接有第三支撑柱,所述两根第三支撑柱之间固定连接有第四支撑柱,所述第四支撑柱内设置有一液压空间,所述液压空间左右端壁内对称设置有一下端壁连通外界空间的升降槽,所述升降槽右端壁上侧内设置有一接收槽,所述液压空间内滑动连接有一液压板,所述液压空间右端壁内设置有一连通液压板上下两侧液压空间的液压管道,所述液压管道内设置有一液压泵,所述液压板下端面固定连接有一下端贯穿液压空间下端壁且位于外界空间内的液压杆,所述第四支撑柱下侧设置有一升降块,所述升降块内设置有一升降空间,所述升降块左右对称固定连接有一连接块,所述连接块内设置有一靠近升降块的端壁连通升降空间的抬升空间,所述升降空间内滑动连接有一左右两端分别贯穿左右两个抬升空间靠近升降块的端壁且位于左右两个抬升空间内的升降板,所述液压杆下端贯穿升降空间上端壁且与升降板上端面固定连接,所述升降空间下端壁左右对称固定连接有一上端与升降板下端面固定连接的升降弹簧,所述连接块上端面固定连接有一升降杆,所述升降杆上端贯穿升降槽下端壁且位于升降槽内,所述升降杆上端内设置有一电磁机构,所述升降杆下端内设置有一连接槽,所述连接槽右端壁内设置有一左端壁连通连接槽的滑动槽,所述连接槽内设置有一下端贯穿抬升空间上端壁且与升降板固定连接的抬升杆,所述抬升杆上端面固定连接有一右端贯穿连接槽右端壁且位于滑动槽内的电磁块,所述连接块下端面固定连接有一夹紧块,所述夹紧块内设置有一夹紧空间,所述位于抬升空间内的升降板下端面固定连接有一下端贯穿抬升空间下端壁与夹紧空间上端壁且位于夹紧空间内的梯形块,所述夹紧空间远离梯形块的端壁内设置有一转动空间,所述转动空间远离梯形块的端壁转动连接有一靠近梯形块的一端贯穿转动空间靠近梯形块的端壁且位于夹紧空间内的转动轴,所述位于转动空间内的转动轴固定连接有一转动齿轮,所述第四支撑柱下端面左右对称固定连接有一下端贯穿连接块上下端面与转动空间上端壁且与转动齿轮啮合连接的齿条杆,所述转动轴靠近梯形块的一端内滑动连接有一靠近梯形块的一端贯穿转动轴靠近梯形块的端面与夹紧空间梯形块的端壁且位于外界空间内的夹紧轴,所述位于夹紧空间内的夹紧轴轴体上固定连接有一推动齿轮,所述夹紧空间靠近梯形块的端壁以夹紧轴为中心上下对称固定连接有一固定弹簧,所述固定弹簧与推动齿轮接触传动连接,所述夹紧轴位于外界空间内的一端固定连接有一夹紧板,所述底座上侧设置有以第四支撑柱为中心前后对称的焊接机构;
所述方法步骤如下:
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