[发明专利]一种用于日用品的聚丙烯材料

说明书

本发明公开了一种用于日用品的聚丙烯材料，由以下原料按照重量份组成：赤泥0.5‑4份、竹纤维5‑9份、聚丙烯25‑42份、硫酸钡4‑10份、淀粉2‑6份、聚乙烯醇2‑8份、滑石粉1‑3份、石墨1‑4份、炭黑6‑12份、碳化硅粉末2‑5份、秸秆粉末5‑10份、碳纤维0.2‑1份、增韧剂3‑8份、稳定剂0.1‑1.5份、阻燃剂7‑16份、抗氧剂0.5‑1份、表面光亮剂0.2‑1份和芦荟提取液2‑5份。本发明制备的聚丙烯材料，各组分起协同作用，具有优良的光泽性、高弯曲强度和高抗蠕变性能，可以应用于全塑料坐便器底座材料生产或类似要求产品生产，具有优异的承载坐便器耐荷重性，应用前景广阔。

本申请是以下申请的分案申请：申请日为2016年12月09日，申请号为2016111278217，发明名称为一种用于坐便器的聚丙烯材料及其制备方法。

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体是一种用于日用品的聚丙烯材料。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的家庭都在自己的家中安装了坐便器。坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱、补水圈、排污虹吸管、冲水管、分水座和坐便器内胆；底座固定座安装在坐便器底座的底部，用于将所述坐便器底座固定在地面上，坐便器内胆固定安装在所述坐便器底座内，所述底座上盖上设有水箱安装座，水箱安装在水箱安装座内。

目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亚克力，陶瓷的生产工艺是制成陶坯后经高温烧结成型，生产工艺复杂，陶坯制作过程中的石膏模具的损耗，陶坯干燥和烧结过程的变形，致使产品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60％，而且陶瓷坐便器重量大、运输不便、容易损坏，损坏后只能丢弃，无法修复再利用，造成资源浪费，表面色彩单一，不能满足人们的装饰需求；亚克力坐便器生产工艺是用亚克力板材经真空热成型毛坯，然后再用不饱和树脂材料、玻璃钢工艺在进行整体组装和表面修饰，其内部要填充石粉混合物用来支撑和固定，产品成型后不能再回收利用，由于玻璃钢工艺要采用玻璃纤维，势必会造成环境污染，同时生产过程中需要大量的手工作业，机械化程度低，其产品也存在一致性差的特点，这就为人们带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于日用品的聚丙烯材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于日用品的聚丙烯材料，由以下原料按照重量份组成：赤泥0.5-4份、竹纤维5-9份、聚丙烯25-42份、硫酸钡4-10份、淀粉2-6份、聚乙烯醇2-8份、滑石粉1-3份、石墨1-4份、炭黑6-12份、碳化硅粉末2-5份、秸秆粉末5-10份、碳纤维0.2-1份、增韧剂3-8份、稳定剂0.1-1.5份、阻燃剂7-16份、抗氧剂0.5-1份、表面光亮剂0.2-1份和芦荟提取液2-5份。

作为本发明进一步的方案：聚丙烯采用均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的一种或者两种的混合物，秸秆采用玉米秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆和高粱秸秆的一种或者几种的混合物。

作为本发明进一步的方案：碳纤维的直径为50nm-200nm、长度为2um-300um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒径为0.15um-150um。

所述用于日用品的聚丙烯材料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取各种原料，备用；

步骤二，将硫酸钡和碳化硅粉末放入高混机，在100-150摄氏度下干燥15-30分钟，放料后保温存放，备用；

步骤三，将赤泥和竹纤维放入球磨机中球磨1-3小时，得到第一混合物粉末；

步骤四，将淀粉依次放入质量分数为25-36％的氢氧化钠溶液和质量分数为34-52％的碳酸钠溶液中10-18分钟和25-40分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；