[发明专利]一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪及其使用方法

权利要求书

1.一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于，包括枪体和喷头，所述枪体包括由中间管道、中间环缝和外围管道组成的三层钢管结构，所述中间管道通入氧气，所述中间环缝通入冷却水，所述外围管道流出回水，所述喷头的端面设置有主氧喷孔，所述喷头的侧壁设置有副氧喷孔，所述副氧喷口流量占总供氧流量的15％～30％，所述主氧喷口流量占总供氧流量的70％～85％。

2.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于：所述主氧喷孔轴线与枪体轴线之间的张角为α，且α设置为9°～18°，所述副氧喷孔与枪体轴线之间的张角为β，且β为α的2.1～2.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于：所述主氧喷孔与副氧喷孔在喷头轴向间距L设置为40mm～150mm。

4.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于：所述主氧喷孔设置为3～6个，且副氧喷孔与主氧喷孔的个数比为1.0～2.0倍。

5.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于：所述主氧喷孔设置为常规的拉瓦尔型结构，所述主氧喷孔的喉口直径d_喉为25mm～45mm，主氧喷孔出口直径d₁为d_喉的1.1～1.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于：所述副氧喷孔为直筒型或突跃扩张型结构，直筒型结构副氧喷孔入口直径d₂为d_喉的0.3～0.5倍；突跃扩张型结构副氧喷孔扩张段直径d₃为副氧喷孔入口直径d₂的1.1～1.5倍。

7.一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪使用方法，根据权利要求1所述的采用一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1，上一炉出钢完成后，倒净炉渣，堵住出钢口，由天车向转炉内添加废钢，之后将铁水包内的铁水兑入转炉；

步骤2，由二次燃烧氧枪升降机构对本设计的单流道二次燃烧氧枪进行控制，并提供合适的供氧压力和流量；在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量为全炉总渣量的四分之三；

步骤3，开吹3～4min后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料；吹炼过程中，将供氧流量和供氧压力控制在合理的范围内，加强对转炉熔池的搅拌，使熔池内钢水成分和温度均匀；当吹炼到达所炼钢种要求时，提枪停吹，倒炉取样并进行出钢。

8.根据权利要求7所述的一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪使用方法，其特征在于：步骤2所述的供氧压力为0.75～1.25Mpa，供氧压力为常规氧枪供氧压力的1.05～1.25倍，步骤2所述的供氧流量为17000～45000Nm³/h，供氧流量为常规氧枪供氧流量的1.10～1.35倍。