[发明专利]从成型件冷去毛刺的方法

说明书

本发明涉及用于从成型件(10)去毛刺的方法和设备(100)。在该方法中，提供具有至少一根毛刺(11)的成型件(10)，其中，对毛刺(11)和/或成型件(10)进行冷却，使得毛刺(11)通过冷却变脆，并且其中将成型件(10)置于机械振动中，从而该至少一根毛刺(11)借助通过机械振动传递到成型件(10)上的动能从成型件(10)分离。根据本发明的设备(100)构造为，对成型件(10)的毛刺(11)进行冷却，并且具有用于产生机械振动的装置(101)，该装置构造为将毛刺(11)和/或成型件(10)置于机械振动中。

技术领域

本发明涉及成型件、尤其是弹性体成型件去毛刺的方法。

背景技术

成型件，例如由弹性体制成的成型件经常由于生产原因而具有毛刺，即不期望的多余的材料。

根据现有技术，为了除去这些毛刺主要使用所谓的冷去毛刺。在这样的方法中，成型件被冷却下来到接近对应材料的玻璃化温度(Glastemperatur)(也称为玻璃转变温度，Glasübergangstemperatur)，使得成型件变脆，并且毛刺通过传递动能比起在环境温度下能更容易地从成型件分离。

文献EP 2 143 528 A1描述了一种冷去毛刺方法，其中，在容器中提供用于通过打破工具或冲击料来除去毛刺的动能。

此外已知的是一种冷去毛刺方法，其中，将干冰粒施加到成型件上，以除去毛刺(例如，参见DE 2015 003 942 A1和EP 3 072 638 A1)。

现有技术的这些方法具有这样的缺点，即，这些方法特别由于其所使用的、像冲击料或干冰粒的消耗品而是相对浪费且昂贵的，并且可能难以自动化。

对于具有简单几何形状的较小的弹性体成型件，根据现有技术此外使用不同的磨蚀设备(例如参见DE 30 8810621 U1、DE 10 2005 040 421 A1)。在此，具有铸造毛刺的部件通过冷却剂的作用变脆，并且通过射入到处理筒中的冷却喷丸去除毛刺。

然而，对细长的成型件、例如在汽车领域中的窗户密封条进行的处理由于在这样的设施中的损坏而在经济上是不合理的(无意义的)。正是在该领域中期望可靠的自动化的去毛刺，因为在该领域中密封件在大多数情况下手动地通过研磨、借助撕裂唇(Abreiβlippe)或者用切割的工具进行处理。这需要较高的人力投入并且相对取决于相应的处理者。

到目前为止，转化自动化去毛刺的尝试通常需要由机器人控制的对形状轮廓的跟踪(仿形)，这同样意味着较大的时间投入。

已知的冷去毛刺方法、特别是在使用机器人的情况下(参见DE 10 2015 003942)，但在其它冷却的情况下、特别是在借助LIN(液氮)的情况下也存在的缺点是，冷却介质直接与产品接触。在此，可能由大量的过冷导致对产品不期望的损害。

发明内容

因此，本发明的任务是提出一种特别是可自动化的从成型件去毛刺的方法，该方法关于上述现有技术的缺点进行了改进。特别应提出这样的一种方法，该方法使得能够以不变的质量特别对细长且较薄的成型件进行自动且经济的去毛刺。

该任务由独立权利要求1(方法)和10(设备)的主题来解决。本发明有利的实施形式在从属权利要求2至9中给出，并且将在下文中进行描述。

本发明的一方面涉及一种从成型件去毛刺的方法，其中，提供具有至少一根毛刺的成型件、尤其是由弹性体制成的成型件，并且其中，对毛刺和/或成型件进行冷却，尤其是冷却到成型件的材料的玻璃化温度，使得毛刺通过冷却变脆，并且将毛刺和/或成型件置于机械振动中，使变脆的毛刺借助通过传递到毛刺和/或成型件上的机械振动而作用到毛刺上的动能来从成型件分离，特别是在毛刺根部处分离。