[发明专利]一种用塑性金属制备复合碳滑板的工艺

权利要求书

1.一种用塑性金属制备复合碳滑板的工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、原料：板状刚玉，细度为90-120目；

白刚玉，细度为90-120目；

铝粉，纯度99.99%，细度为100目以上；

电解铝粉，细度为100目以上；

酚醛树脂，固态粉料，细度为90目以上；

碳纳米管，细度为90-120目；

二硫化钼，细度为100-120目；

S2、将以下组分按照重量份数比取出并放入加热混合机中混合均匀：板状刚玉60-70、白刚玉28-30、铝粉7-12、电解铝粉10-15、酚醛树脂5-7、碳纳米管3-4、二硫化钼5-6；

S3、混合均匀后，加热至80-100℃后继续混合2-3小时，然后取出，倒入热压成型机的模具中，然后通过600-650吨以上的压力压制成砖坯，要求砖坯压缩率不高于0.85；

S4、将砖坯放入阴凉处自然干燥1-2天，然后放入烘干机中，通过180-240℃的高温气流烘干8-9小时；

S5、将S4处理后的砖坯放入地道窖中，同时在砖坯埋在碳粒中，然后加热至1300-1500℃进行焙烧；

S6、将砖坯取出，清理表面加工成碳滑板尺寸、形状即可。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征是：S3中，砖坯尺寸为45*20*15cm。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征是：S5中，升温方式如下：

室温-400℃，2-4℃/min；

400-800℃，3-5℃/min；

800-1500℃，2-3℃每分钟，达到1500℃后保持10-12小时；

然后按照以下方式降温：

1500-800℃，5-6℃/min；

800-400℃，8-10℃/min；

400℃-室温，自由降温。

4.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、原料：板状刚玉，细度为110；

白刚玉，细度为110；

铝粉，纯度99.99%，细度为120；

电解铝粉，细度为120；

酚醛树脂，固态粉料，细度为100；

碳纳米管，细度为110；

二硫化钼，细度为110；

S2、将以下组分按照重量份数比取出并放入加热混合机中混合均匀：板状刚玉65、白刚玉29、铝粉9、电解铝粉13、酚醛树脂6、碳纳米管3.2、二硫化钼5.7；

S3、混合均匀后，加热至90℃后继续混合3小时，然后取出，倒入热压成型机的模具中，然后通过630吨以上的压力压制成砖坯，要求砖坯压缩率不高于0.85，砖坯尺寸为45*20*15cm；

S4、将砖坯放入阴凉处自然干燥1-2天，然后放入烘干机中，通过200℃的高温气流烘干9小时；

S5、将S4处理后的砖坯放入地道窖中，同时在砖坯埋在碳粒中，然后加热至1450℃进行焙烧，升温方式如下：

室温-400℃，3℃/min；

400-800℃， 5℃/min；

800-1450℃，2℃每分钟，达到1450℃后保持11小时；

然后按照以下方式降温：

1450-800℃， 6℃/min；

800-400℃，9℃/min；

400℃-室温，自由降温；

S6、将砖坯取出，清理表面加工成碳滑板尺寸、形状即可。