[发明专利]一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法

说明书

本发明提供了一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法，该共挤聚氯乙烯板包括基层，设置在基层上表面的上表层，以及设置在基层下表面的下表层；所述基层包括两层聚氯乙烯低发泡层，以及连接在两层聚氯乙烯低发泡层之间的硬质焊接层；所述上表层和下表层为未发泡的聚氯乙烯层。该共挤聚氯乙烯板的握钉力较强，可应用于家具制作。

技术领域

本发明涉及共挤聚氯乙烯板技术领域，特别涉及一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法。

背景技术

一般的共挤聚氯乙烯板包括中间的聚氯乙烯发泡层，设置在该中间层上下表面的未发泡的聚氯乙烯表层。其具有密度低、色彩艳丽、化学稳定性良好、易加工等优点，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。然而，由于共挤聚氯乙烯板的表面硬度高、板芯却较软，导致其握钉力较小，不能满足家具行业的需求，影响了产品使用的范围。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种握钉力强的共挤聚氯乙烯板及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种共挤聚氯乙烯板，包括基层，设置在基层上表面的上表层，以及设置在基层下表面的下表层；所述基层包括两层聚氯乙烯低发泡层，以及连接在两层聚氯乙烯低发泡层之间的硬质焊接层；所述上表层和下表层为未发泡的聚氯乙烯层。

所述的共挤聚氯乙烯板中，所述基层的材料按质量份数包括 ：

聚氯乙烯树脂粉 20 ～ 60份；

稳定剂 2 ～ 5份 ；

丙烯酸树脂加工改性剂 1 ～ 30份；

填充剂 5 ～ 60份；

润滑剂 0 ～ 6份；

发泡剂 0.1 ～ 5份；

颜料 0.1 ～ 5份。

所述的共挤聚氯乙烯板中，所述上表层和下表层的材料按质量份数包括：

聚氯乙烯树脂粉 20 ～ 90份；

稳定剂 2 ～ 5份；

丙烯酸树脂加工改性剂 1 ～ 30份；

填充剂 5 ～ 60份；

润滑剂 0 ～ 6份；

颜料 0.1 ～ 5份。

所述的共挤聚氯乙烯板中，所述基层、上表层和下表层在160℃～220℃的温度下成型。

所述的共挤聚氯乙烯板中，所述硬质焊接层由聚氯乙烯低发泡层表面在100℃～150℃温度下形成。

所述的共挤聚氯乙烯板中，所述硬质焊接层的厚度为3mm～5mm。

一种所述的共挤聚氯乙烯板的生产方法，包括步骤：

A.把基层的原材料进行高、低温混合，并通过挤出机进行混炼；

B.把表层的原材料进行高、低温混合，并通过另一个挤出机进行混炼；

C.把混炼好的基层材料通过芯层分配器分别挤入成型模具的上、下部分；把混炼好的表层材料通过表层分配器分别挤入成型模具上、下部分，其中一部分表层材料位于上部的基层材料的上面，另一部分表层材料位于下部的基层材料的下面；