[发明专利]钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及工业重防腐领域中的涂料，具体说是一种钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其制备方法。它的特点是在A组分中采用气相二氧化硅与流变助剂搭配使用，作为涂料的防沉降、防流挂助剂，能够彻底解决沉降问题，使得底漆储存稳定。同时，A组分中添加的锌粉具有电化学保护作用，可实现钢铁表面长效防腐。锌粉被腐蚀产生的锌盐可填充涂膜的空隙，进一步延缓腐蚀。因此，本发明的钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆储存稳定、长效防腐，可适于在C4以上的腐蚀环境中使用。另外，A组分中的锌粉分散于水溶性改性胺固化剂中，与B组分配合能有效降低产品中的VOC含量，采用水稀释极大的降低了有机溶剂的排放，符合绿色、环保的发展方向。

技术领域

本发明涉及工业重防腐领域中的涂料，具体说是一种钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

目前涂料正向绿色、环保方向大力发展，水性涂料作为其主要的发展方向之一具有极大的发展空间。

富锌涂料等锌基重防腐材料由于具有独特的阴极电化学保护作用，在船舶、化工、集装箱、机场、体育馆、储罐、管道、桥梁等钢结构上得到广泛的应用，年市场超过40万吨，在重防腐领域具有不可替代的作用。而主体市场上使用的富锌涂料仍然是溶剂型环氧富锌底漆，这种涂料溶剂挥发量大、环境污染严重，使用的溶剂不但对施工人员的身体健康有很大损害，而且还易燃易爆，存在很大的安全隐患。而目前工业重防腐环境下使用的水性环氧富锌底漆普遍存在储存易沉降、防腐年限较短、干燥慢等缺陷，不适于在C4（腐蚀级别高，中等含盐度的工业区和沿海区域）以上的腐蚀环境中使用。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其制备方法，该水性环氧富锌底漆储存稳定、长效防腐，可适于在C4以上的腐蚀环境中使用。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆的特点是包括A组分和B组分，两者的质量比为（3-4）：1。所述A组分按重量份计其组成为：水溶性改性胺固化剂4.0-7.0份，分散剂0.4-1.0份，消泡剂0.05-0.2份，助溶剂 2.0-5.0份，气相二氧化硅0.5-1.5份，流变助剂0.5-1.0份，锌粉86-88份，附着力促进剂0.5-2.0份。所述B组分按重量份计其组成为：改性双酚A型环氧乳液99.0-99.5份，防闪锈助剂0.5-1.0份。

其中，所述水溶性改性胺固化剂选用固体含量为65%的改性聚酰胺固化剂。

所述分散剂选用疏水型改性丙烯酸共聚物分散剂。

所述消泡剂选用100%固含的聚醚硅氧烷共聚物消泡剂。

所述助溶剂选用高沸点的丙二醇甲醚。

所述气相二氧化硅采用疏水型气相二氧化硅，所述流变助剂采用改性脲流变助剂，二者搭配组合成A组分中的防沉降体系。

所述锌粉选用粒度为500目，金属锌含量≥96%，平均粒径5-7μm，最大粒径≤30μm的球状锌粉。

所述附着力促进剂选用无溶剂不含水的环氧硅烷齐聚物促进剂。

所述防闪锈助剂选用溶于多种溶剂混合物的螯合锌化合物。

本发明的钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆的制备方法的特点是按质量份计步骤如下：

（1）A组分制备：将助溶剂2.0-5.0份与分散剂0.4-1.0份加入配料釜中，以600-800转/分的转速搅拌5-10分钟，至分散均匀；然后加入水溶性改性胺固化剂4.0-7.0份，在600-800转/分的转速搅拌下加入消泡剂0.05-0.2份；之后加入流变助剂0.5-1.0份、附着力促进剂0.5-2.0份，搅拌15-20分钟，分散均匀至细度小于30μm；最后，缓慢加入锌粉86-88份，以高速1800-2000转/分的转速分散至细度小于40μm后，过滤获得A组分。