[发明专利]一种脱硫废水零排放系统

说明书

本发明公开一种脱硫废水零排放系统，包括依次设置的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述锅炉与所述除尘器之间还设置有干燥塔，所述干燥塔的塔顶还设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器高速旋转，脱硫塔产生的废水由所述旋转雾化器喷射进入干燥塔内；在所述干燥塔内设置有气流导流装置，锅炉产生的烟气由所述烟气进口进入所述干燥塔内，在所述气流导流装置的导流下形成旋转向下的气流，且所述气流旋转方向与所述旋转雾化器的旋转方向相反。通过本发明的脱硫废水零排放系统进行废水处理，脱硫废水直接通过旋转雾化器雾化后与热烟气在干燥塔内瞬间蒸发，无污泥产生，且过程中无需加热，大幅度降低脱硫废水零排放系统的建设成本和运行成本。

技术领域

本发明涉及一种废水处理系统，具体是涉及一种脱硫废水的排放系统。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。

目前国内对于脱硫废水零排放的工艺，主要有膜法+蒸发结晶技术、烟道直喷技术以及旁路烟道蒸发技术等，但是这些处理工艺均存在运行费用高，系统庞大复杂等问题。对于企业来说，高昂的建设费用和处理费用是很难承受的。因此当前的主要的问题是如何改进脱硫废水的排放工艺，降低脱硫废水零排放系统的建设成本和运行成本。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种运用脱硫废水旋转喷雾干燥新工艺的脱硫废水零排放系统，利用热烟气将废水中的水分变为蒸汽排入大气，硫酸盐变为固体粉末回收利用。

技术方案：本发明所述脱硫废水零排放系统，包括依次设置的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述锅炉与所述除尘器之间还设置有干燥塔，所述干燥塔的顶部设置有烟气进口，干燥塔的底部设置有烟气出口，所述干燥塔的烟气进口与锅炉的出口连通，所述干燥塔的烟气出口与所述除尘器的进口连通；

所述干燥塔的塔顶还设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器的进液口与所述脱硫塔的废水出口连通，所述旋转雾化器高速旋转，脱硫塔产生的废水由所述旋转雾化器喷射进入干燥塔内；

在所述干燥塔内设置有气流导流装置，锅炉产生的烟气由所述烟气进口进入所述干燥塔内，在所述气流导流装置的导流下形成旋转向下的气流，且所述气流旋转方向与所述旋转雾化器的旋转方向相反。

本发明进一步优选地技术方案为，所述干燥塔内对应所述烟气进口位置设置有风道，所述风道为等压螺旋式风道，所述气流导流装置设置在所述风道内。

优选地，所述气流导流装置包括用于加速气流的第一导流叶片组和用于改变气流流向的第二导流叶片组。

优选地，所述干燥塔的上部为圆筒状结构，下部为倒椎体结构，下部椎体的水平夹角大于60°。

优选地，所述干燥塔的塔底还设置有伴热装置和空气锤。

优选地，所述旋转雾化器包括电机和雾化盘，所述雾化盘的进液口与脱硫塔的废水出口连通，雾化盘在所述电机的驱动下高速旋转，将脱硫塔产生的废水以雾状喷向由所述烟气进口进入干燥塔内的烟气。

优选地，所述电机与电气控制箱连接，所述电气控制箱控制所述电机的工作状态。

优选地，所述旋转雾化器的进液口与所述脱硫塔的废水出口之间通过废水管路连通，所述废水管路内流体流速为1~2m/s，流量调节阀门位于所述废水管路的末端。

优选地，所述废水管路上弯头的曲率半径R/D=4~6。