[发明专利]染线装置及方法

说明书

本发明公开了一种染线装置及方法，包括上端开口的池体，设于池体中的溶液搅拌装置，设于池体上的加热装置，设于池体外侧的若干个照明灯，设于池体上方的向上拱起的凹面镜；还包括若干个吸气罩，每个吸气罩上均设有吸气泵，各个吸气罩均与排气管道连接，排气管道中设有叶轮，叶轮的转轴与蜗轮蜗杆结构连接，蜗轮蜗杆结构的涡轮通过软轴与弧形刷连接，弧形刷设于凹面镜下表面上，溶液搅拌装置、加热装置、各个照明灯均与控制器电连接。本发明具有的灯具不容易被蒸汽腐蚀，确保灯具的使用寿命的特点。

技术领域

本发明涉及染线装置技术领域，尤其是涉及一种光线好的染线装置及方法。

背景技术

通常将线束放入盛有染料溶液的染线池中进行染色，高温状态下，线束更容易上色，会缩减染色时间，因此需要对染料溶液进行加热，而染色的过程中一次需要进行大量线束的染色，对线束要及时进行翻转、移动等操作，但是，由于大量蒸汽挥发出来，染线池上方水汽太重，不适合安装灯具，观察染线池中的线束的上色情况非常困难，很容易出现染色不均匀的情况，没有染好的线束只能降价处理，造成了经济损失。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的染色装置照明差的不足，提供了一种光线好的染线装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种染线装置，包括上端开口的池体，设于池体中的溶液搅拌装置，设于池体上的加热装置，设于池体外侧的若干个照明灯，设于池体上方的向上拱起的凹面镜；还包括若干个吸气罩，每个吸气罩上均设有吸气泵，各个吸气罩均与排气管道连接，排气管道中设有叶轮，叶轮的转轴与蜗轮蜗杆结构连接，蜗轮蜗杆结构的涡轮通过软轴与弧形刷连接，弧形刷设于凹面镜下表面上，溶液搅拌装置、加热装置和各个照明灯均与控制器电连接。叶轮的转轴与蜗轮蜗杆结构的蜗杆连接，蜗轮蜗杆结构将叶轮传递过来的转速变慢，将叶轮传递过来的力放大，从而更好地带动弧形刷转动。

本发明的凹面镜可以将池体外侧的各个照明灯发射的光线反射到池体中，既避免了水蒸气对灯具的腐蚀，又保证了池体的照明需求，蒸汽会在凹面镜上凝结成水珠，水珠的存在会影响凹面镜的反射效果，本发明的弧形刷旋转的过程中始终贴紧凹面镜的下表面，可以随时将凹面镜表面的水珠擦拭干净，从而确保池体照明的需要。

作为优选，所述涡轮与齿轮啮合，齿轮的转轴另一个软轴连接；弧形刷两端通过固定壳体与凹面镜连接，每个固定壳体中均设有与弧形刷固定连接的固定块，固定块与固定壳体转动连接，每个软轴均与对应的固定壳体转动连接，每个软轴端部内均设有永磁铁，每个固定块中均设有电磁铁，两个电磁铁均与控制器电连接。

作为优选，加热装置包括设于池体中的螺旋状的散热管，散热管两端与锅炉连通，散热管中盛有温度为120℃至140℃的过热蒸汽，散热管上设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。

120℃至140℃的过热蒸汽会使染料溶液的温度为110℃至130 ℃，从而便于更好地上色。

作为优选，所述溶液搅拌装置包括设于池体底部的盖板，通气管穿过盖板并延伸至盖板下表面，盖板上设有若干个交错排列的出气孔，通气管与气泵连接，气泵与控制器电连接。

盖板将通气管输入的气体分散，然后气体从各个出气孔流出，气体上升对染料溶液进行搅拌。

作为优选，弧形刷中设有条形腔体和设于条形腔体上的2个橡皮条，条形腔体中设有加热丝，加热丝与控制器电连接，条形腔体的面向凹面镜的一侧上设有若干个通孔。

加热丝对条形腔体中的空气进行加热，加热后的空气会上升烘烤凹面镜表面，从而使凹面镜表面干燥，便于更好地反射光线。

一种染线装置的方法，包括如下步骤：

（6-1）将若干个线束放入池体的染料溶液中，控制器控制溶液搅拌装置工作，将染料溶液搅拌均匀；控制器控制加热装置给染料溶液加热；