[发明专利]一种精密铸造用空腔模具脱模后石蜡处理系统

说明书

本发明涉及一种精密铸造用空腔模具脱模后石蜡处理系统，包括底板、支撑侧板、清洗装置、搬运装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板对称安装在底板的中部上端面上，清洗装置安装在两支撑侧板之间的内侧面上，搬运装置安装在底板的上端面上。本发明可以解决现有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理不彻底、吊装设备对需要冲洗的模具尺寸要求单一、不能全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等难题；可以实现对模具内残留石蜡自动化清理的功能。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种精密铸造用空腔模具脱模后石蜡处理系统。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。在针对空腔模具进行精密铸造的工艺流程中，有一项步骤是脱蜡，一般脱蜡之后会有残留的石蜡附着在空腔模具的内壁上，影响接下来对模具空腔的浇筑步骤，人工对空腔模具内壁进行清理时容易刮到内壁，使得精密铸造达不到所要求的精密度，没有安全牢固的吊装设备对需要进行冲洗残留石蜡的空腔模具进行吊装，在清理时，对于空腔模具内壁角落处残留石蜡的冲洗不能调节一定角度，使得冲洗不彻底，对不同深度的空腔模具不能有效的控制出水宽度，造成水资源的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种精密铸造用空腔模具脱模后石蜡处理系统，可以解决现有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理不彻底、吊装设备对需要冲洗的模具尺寸要求单一、不能全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等难题；可以实现对模具内残留石蜡自动化清理的功能，具有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理彻底、吊装设备可对需要冲洗的模具进行尺寸调节、可以全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种精密铸造用空腔模具脱模后石蜡处理系统，包括底板、支撑侧板、清洗装置、搬运装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板对称安装在底板的中部上端面上，清洗装置安装在两支撑侧板之间的内侧面上，搬运装置安装在底板的上端面上。

所述的搬运装置包括支撑柱、支撑横板、搬运电动滑块、搬运气缸、圆盘、移动电动滑块、微调气缸、安装架、连接板，所述的支撑柱数量为四，支撑柱对称安装在底板的上端面上，支撑柱的上端面与支撑横板的下端面相连接，搬运电动滑块安装在支撑横板的中部下侧面上，支撑横板的下端与搬运气缸的底端相连接，圆盘的上端面与搬运气缸的顶端相连接，圆盘的下端面上安装有移动电动滑块，安装架的上端安装在移动电动滑块的下端面上，微调气缸的底端通过铰链安装在安装架的下端内侧面上，连接板的前端通过铰链与安装架的下端面相连接，连接板的中部通过铰链与微调气缸的顶端相连接，连接板呈L形结构，具体工作时，当空腔模具完成脱模处理后，有些残留的石蜡将附着在空腔内壁上，这时需要对空腔模具内残留的石蜡进行冲洗，首先连接板在微调气缸的推动下进行角度的调整，移动电动滑块可以调整连接板之间的距离，在微调气缸和移动电动滑块的相互配合下，使得连接板之间形成的直径大于空腔模具的直径，搬运气缸推动圆盘移动，当连接板位于空腔模具的下方时，搬运气缸停止运动，微调气缸调节连接板至搭接圆柱形空腔模具的位置，连接板表面铺设一层防滑海绵，连接板后端的凸起部分可以防止模具脱落，再由搬运电动滑块将空腔模具移动到清理装置的正上方。