[发明专利]一种煤矿液压支架用低屈强比高强度调质钢及其制造方法

权利要求书

1.一种煤矿液压支架用低屈强比高强度调质钢的制造方法，其特征在于，该调质钢按以下重量百分比配比：C：0.11~0.12%，Mn：1.44~1.46%，Si：0.25%，S：0.007%，P：0.011%，Nb：0.02~0.023%，Mo：0.20~0.22%，Cr：0.35~0.37%，Al：0.034%，N：0.003~0.0035%，B：0.0016~0.0017%，其余量为Fe和不可避免杂质；

该制造方法包括以下步骤：顶底复吹转炉、LF精炼、VD脱气、宽板坯连铸、炉卷轧机轧制、两相区淬火、回火；

所述LF精炼的过程中全过程控铝，同时在LF炉后期配合氩气弱搅拌5min；

所述VD脱气的工艺条件为：真空度≤0.67 mbar，最高真空度冶炼保持时间不少于10min；

所述宽板坯连铸的过程中避开包晶反应强烈区域，结晶器液面波动最大控制在±2mm；将结晶器冷却水量控制在宽面为5800L/min和窄面为340L/min；拉速控制在1.1m/min；将钢水过热度控制在5~15℃；在确保铸坯矫直温度的基础上二冷水量控制到0.78L/Kg；

所述炉卷轧机轧制的工艺包括：

1）板坯再加热温度：1230~1240℃；

2）再结晶区轧制温度区间：再结晶区开轧温度为1110~1120℃，再结晶区终轧温度为1050~1060℃，再结晶区轧制道次压下率≥15%，再结晶区轧制总压下率为46~65%；

3）未再结晶区轧制温度区间：精轧开轧温度为945~950℃，未再结晶区轧制道次压下率≥10%，未再结晶区轧制总压下率≥60%，终轧温度区间：830~840℃；

所述两相区淬火的过程：轧制后的板坯再加热温度为870℃，加热系数为1.5，保温时间15min，出炉后淬火至室温；淬火处理后钢板的组织结构为均匀针状铁素体和马氏体的混合，其中，针状铁素体的体积比占50~60%；

所述回火的过程：淬火后的板坯加热温度为590~600℃，加热系数为3，保温时间15min，出炉后空冷至室温；

该制造方法生产的应用于煤矿液压支架中的钢板屈服强度为649~650MPa，抗拉强度为728或737MPa，屈强比≤0.9，韧脆转变温度低于-40℃。