[发明专利]泡料、瓶片循环均化装置的气流引料换向阀结构

说明书

一种泡料、瓶片循环均化装置的气流引料换向阀结构，属于纺织原料混合装置技术领域。包括气流引料换向阀总成，气流引料换向阀总成包括阀座、齿轮箱、上阀盘、弧形上阀门、下阀盘、弧形下阀门、上、下阀盘驱动电机和上、下阀盘齿轮，阀座的中央有阀门回转腔，阀座上设阀座进料孔、阀座第一、第二和第三出料孔，阀座的上部中央有阀盘回转腔，齿轮箱与阀座固定，齿轮箱腔的上部设齿轮箱盖，上阀盘位于齿轮箱腔底壁朝向下的一侧，下阀盘支承在阀盘回转腔上，上、下阀盘驱动电机固定在齿轮箱盖上，上阀盘齿轮位于齿轮箱腔内，下阀盘齿轮套固在下阀盘中心轴上。整体结构简练，方便制作及装配；体积小，重量轻；动作可靠、稳定；方便与均化仓装配。

技术领域

本发明属于纺织原料混合装置技术领域，具体涉及一种泡料、瓶片循环均化装置的气流引料换向阀结构。

背景技术

上面提及的泡料亦称“泡泡料”，又称“PET泡泡料”，是纺丝产生的回收料；前述的瓶片即为再生聚酯瓶片，再生聚酯瓶片是对回收后的聚酯瓶进行加工所得到的适于生产短纤或长丝的再生聚酯瓶碎片；上面提及的“气流换向阀结构”也可称“换向阀结构”。

如业界所知，因聚酯瓶的产地、批次和生产厂商的不同，从而纺织短纤或纺织长丝的生产厂商在向市场购取聚酯瓶片时，由相同产地、相同批次和相同厂家生产的聚酯瓶经回收后所得到的聚酯瓶碎片的量受到限制。也就是说，纺织短纤或长丝生产厂商不可能在一个合理期限内大量地购入由同一产地、同一批次和由同一聚酯瓶生产厂商生产的废弃聚酯瓶所加工的聚酯瓶片，加上纺织短纤或长丝生产厂商为了减少库存压力，节约仓储成本，通常无法做到将不同厂家并且在不同时期生产的聚酯瓶所得到的聚酯瓶碎片分门别类储存，待积聚到足够的量后再实施纺丝。因此，往往存在再生聚酯短纤或长丝批量小，批号多的现象，而小批量和多批号容易给织造和印染等的后道工序造成麻烦，特别是分批次织造后，需对每个批次的原料在织造后进行留样，因而不仅会增加企业成本，而且产品质量不稳定，批次差异大。前述的泡料同例，不再赘述。

由于上述原因，需对泡料、瓶片进行均化，例如将不同批次的不同产地及不同厂商的分子量存在高低不一的、外观色泽有所差异的瓶片料充分混合而藉以保障同批次纺出的纤维的质量。

在公开的中国专利文献中，可见诸关于泡料、瓶片混合的技术信息，典型的如CN201648570U推荐有“纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片混料装置”、CN104441298A提供有“一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置”和CN104385474A介绍有“一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置”，等等。并非限于例举的前述专利文献公开的混料装置的共同特点是通过螺杆搅拌混合，由于螺杆搅拌混合容器的容积有限，因而混出的即均化出的同一批原料的量是极其有限的（目前普遍在0.5-2吨范围），于是纺出的同一批次的纤维的量同样有限。然而，如果将均化出的多个批次的原料合并，那么虽然可以提高同一批次纺出的纤维的产量，但是如前述，由于不同批次的原料存在差异性，从而会严重影响纤维质量。

毫无疑问，利用大容积的自动化均化装置将前述不同批次的瓶片料反复循环均化可以使足够量的瓶片原料在诸如色泽、分子量等方面趋于一致。所谓的大容积的自动化均化装置即为前述的“泡料、瓶片循环均化装置”，从设计思路上讲，可将依需数量的均化仓以模块化的形式组合（也可称集合），相互之间既连通又分隔而藉以满足循环均化的要求。然而，若要使前后和/或左右均化仓之间实现相通及关闭，那么必须由结构合理、动作可靠且稳定、体积小且质量轻以及能与均化仓适配的气流换向阀予以保障。经检索，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以同时满足前述条件的气流换向阀结构的技术信息，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种结构简单、体积小且质量轻、动作可靠且稳定性好、能方便地与均化仓装配的泡料、瓶片循环均化装置的气流引料换向阀结构。