[发明专利]一种竹木塑地板材料的制作方法

说明书

本发明公开了一种竹木塑地板材料的制作方法，(1)取竹木颗粒、麻纤维、竹炭纤维、草纤维、砂石、油酸酰胺、苏打、氢氧化铝、热稳定剂、粘合剂、抗冲击改性剂待用；(2)将各组分放入搅拌混合机中，控制转速为1200转/分钟～1300转/分钟，时间为42分钟～48分钟，温度为80℃～96℃，得到混合物料；(3)将混合物料放入造粒机，在124℃～136℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；(4)将粒料放入过筛机中，获得直径1.2厘米～2.2厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品。本发明制作的地板材料具有以竹为主要材料、成本低的特点。

技术领域

本发明涉及地板材料领域，尤其涉及一种竹木塑地板材料的制作方法。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的材料，兼有木材和塑料的性能与特征，木塑地板是用木塑复合材料制成的地板。

但是，现有技术的复合木塑地板材料往往存在成本高的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种竹木塑地板材料的制作方法，制作的地板材料，以竹为主要材料，降低了木塑地板材料的制作成本，降低成本25％以上。

技术方案：本发明的一种竹木塑地板材料的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)取下述重量份数的各组分：竹木颗粒56份～68份、麻纤维12份～30份、竹炭纤维12份～20份、草纤维10份～12份、砂石10份～14份、油酸酰胺6份～12份、苏打3份～7份、氢氧化铝9份～16份、热稳定剂3份～6份、粘合剂4份～9份、抗冲击改性剂1份～8份待用；

(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为1200转/分钟～1300转/分钟，时间为42分钟～48分钟，温度为80℃～96℃，得到混合物料；

(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在124℃～136℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；

(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径1.2厘米～2.2厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品。

优选的，所述的步骤(1)中选取竹木颗粒56份、麻纤维12份、竹炭纤维12份、草纤维10份、砂石10份、油酸酰胺6份、苏打3份、氢氧化铝9份、热稳定剂3份、粘合剂4份、抗冲击改性剂1份。

优选的，所述的步骤(1)中选取竹木颗粒68份、麻纤维30份、竹炭纤维20份、草纤维12份、砂石14份、油酸酰胺12份、苏打7份、氢氧化铝16份、热稳定剂6份、粘合剂9份、抗冲击改性剂8份。

优选的，所述的步骤(1)中选取竹木颗粒76份、麻纤维21份、竹炭纤维16份、草纤维11份、砂石12份、油酸酰胺9份、苏打5份、氢氧化铝12份、热稳定剂4份、粘合剂7份、抗冲击改性剂4份。

优选的，所述的步骤(1)中选取竹木颗粒57份、麻纤维13份、竹炭纤维13份、草纤维11份、砂石11份、油酸酰胺7份、苏打4份、氢氧化铝10份、热稳定剂4份、粘合剂5份、抗冲击改性剂2份。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明制作的地板材料，以竹为主要材料，降低了木塑地板材料的制作成本，降低成本25％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：本实施例的一种竹木塑地板材料的制作方法，包括下述步骤：