[发明专利]一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化装置及氧化工艺改进方法

权利要求书

1.一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化装置，主要由一个或多个尾气洗涤塔、氧化反应器、调节阀和管道组成，并配置相应的管道和阀门；尾气洗涤塔与氧化反应器相连，自氧化反应器排出的氧化尾气从尾气洗涤塔底部进入塔内，从管道来的中温环己烷从尾气洗涤塔顶部进入塔内，氧化尾气中部分环己醇、环己酮、环己基过氧化氢被冷凝而进入环己烷液相中，并从尾气洗涤塔底部自流至氧化反应器或分解反应器，从尾气洗涤塔顶部排出氧化尾气则汇总后排入本装置氧化尾气回收单元。

2.一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，将环己烷氧化工序排出的含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化尾气用中温环己烷进行洗涤与降温处理，氧化尾气中部分环己醇、环己酮和环己基过氧化氢冷凝随着中温环己烷返回到氧化反应器，未被冷凝的氧化尾气排出汇总到本装置氧化尾气回收单元；洗涤后氧化尾气与环己烷精馏系统来的环己烷一起作为氧化反应环己烷进料。

3.根据权利要求2所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于：主要由一个或多个尾气洗涤塔、氧化反应器、调节阀和管道组成，并配置相应的管道和阀门；自氧化反应器排出的氧化尾气，其压力为10～15bar，温度为160～175℃，从尾气洗涤塔底部进入塔内，由中温环己烷管道送来的中温环己烷从尾气洗涤塔顶部进入塔内，二者在塔内发生换热与传质，氧化尾气中部分环己醇、环己酮、环己基过氧化氢被冷凝而进入环己烷液相中，并从尾气洗涤塔底部自流至氧化反应器，从尾气洗涤塔顶部排出氧化尾气则汇总后排入本装置氧化尾气回收单元。

4.根据权利要求3所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于：尾气洗涤塔为填料或者板式中的一种，或者是一个空塔或者空罐；塔理论板数为1～6，优选1～3；塔顶部装有温度计，检测氧化尾气的排出温度。

5.根据权利要求3所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于：尾气洗涤塔的设置可以每台氧化反应器对应设置1台，或者多台氧化反应器合并设置；优选设置末台氧化反应器相连尾气洗涤塔1台，或与末台及倒数第二台氧化反应器合并相连尾气洗涤塔1台。

6.根据权利要求2所述的一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于控制氧化反应进料环己烷中环己基过氧化氢量为400-700ppm(重量)。

7.根据权利要求3所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于：尾气洗涤塔操作压力与氧化反应器相同，塔顶气体出口温度低于氧化尾气入塔温度5～10℃，优选2～5℃。

8.根据权利要求3所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于：尾气洗涤塔采用的中温环己烷的加入总量不超过氧化反应总进料烷的10%(重量)，优选不超过5%（重量），中温环己烷进料管道上配置有调节阀。

9.根据权利要求2所述的中温环己烷，其特征在于：温度为60～150℃，优选120～145℃；环己烷为被精制环己烷，其中环己醇、环己酮和环己基过氧化氢三者含量小于2500ppm（重量），优选小于1500ppm（重量）。

10.根据权利要求2所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化工艺改进方法，其特征在于：所述的氧化尾气排出温度的报警设置为140℃，利用调节阀调节中温环己烷加入量，以控制氧化尾气排出温度。