[发明专利]一种在线测量板坯宽度的方法

说明书

本发明提供一种在线测量板坯宽度的方法，包括压力‑宽度检测方法、位移‑宽度检测方法和板坯宽度超差判断方法。由压力‑宽度检测方法或位移‑宽度检测方法对板坯宽度在线测量，测量的结果通过板坯宽度超差判断方法进行判断。用于在定宽压力机前进行板坯宽度测量，目的是为了降低由于板坯宽度窄尺而造成的宽度封锁率；避免由于板坯宽度超宽而造成的定宽压力机(SP)、E1立辊轧机轧制时事故的发生；防止由于宽度尺寸上的差异上错料而造成的质量事故。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种在线测量板坯宽度的方法。

背景技术

目前鞍钢1580线生产的带钢在粗轧轧制时会产生窄尺或定宽压力机(SP)、E1立辊压下量过大超负荷跳电，严重会造成立辊主轴断裂等事故发生，在质量上会造成宽度封锁，在生产上会造成设备故障，严重的直接影响生产。经过现场跟踪、分析，事故的原因主要是原料宽度与名义宽度相差较大，即原料超宽或窄尺。一是在等宽轧制(原料宽度-成品宽度≤50mm)时，定宽压力机(SP)自动设定为空过，如果原料宽度超宽或原料窄尺超过一定范围时，原料窄尺会造成成品窄尺、头尾窄尺等质量缺陷，增加质量封锁量，2016年由于板坯尺寸不合造成带钢宽度超差质量封锁率为0.25％，加大包装缺陷处理量，影响交货周期，影响成材率及轧制成本；原料超宽会造成E1立辊负荷超限，头部挤鼓，E1立辊跳电，严重的会使E1主轴接手掰断，造成轧线停产，严重影响生产；二是正常生产(SP不空过)时，原料超宽会使SP定宽压力机的减宽量超限，使定宽压力机(SP)负荷超限发生跳电，接轴接手掰断等事故，原料窄尺会造成成品也窄尺，会增加质量封锁，加大包装缺陷处理量，影响交货周期，影响成材率及轧制成本；三是由于宽度尺寸上的差异上错料而造成的混钢，在宽度上装钢人员也无法辨识，只能根据板坯号判断，如板坯号喷错或描错就会上错料，而热轧在出炉后正常轧制，成卷后检验性能或到客户手中才会发现混钢，这就会造成重大质量事故，不仅在生产时易出事故、增加轧制成本，而且也会影响公司在市场上的信誉度。因此，防止由于原料宽度尺寸超差而发生的生产、设备及质量事故，防止混钢，降低生产成本，意义重大。

发明内容

为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种在线测量板坯宽度的方法，用于在定宽压力机前进行板坯宽度测量，目的是为了降低由于板坯宽度窄尺而造成的宽度封锁率；避免由于板坯宽度超宽而造成的定宽压力机(SP)、E1立辊轧机轧制时事故的发生；防止由于宽度尺寸上的差异上错料而造成的质量事故。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在线测量板坯宽度的方法，包括压力-宽度检测方法、位移-宽度检测方法和板坯宽度超差判断方法。由压力-宽度检测方法或位移-宽度检测方法对板坯宽度在线测量，测量的结果通过板坯宽度超差判断方法进行判断。

一、所述的压力-宽度检测方法包括如下步骤：

1)在定宽压力机前导尺液压缸塞侧安装压力传感器；

2)在板坯对中过程中，检测所述的压力传感器的值，将压力值送入PLC进行判断处理；

3)当压力大于设定值时，即判断为导尺接触到板坯；

4)结束导尺对中，记录此时导尺位移传感器的数据，导尺原始位置数据与所述的位移传感器数据之差即为板坯实测宽度。

二、所述的位移-宽度检测方法包括如下步骤：

1)在定宽压力机前导尺的板坯对中过程中，PLC时刻记录前导尺位移传感器的反馈值；

2)比较PLC前后两个扫描周期的位移数值，当两个位移数值差小于1mm时即判断为前导尺接触到板坯；

3)延时0.3±0.05s，确保导尺接触到板坯；

4)记录此时导尺位移传感器的数据，导尺原始位置数据与所述的位移传感器数据之差即为板坯实测宽度；