[发明专利]一种超声研磨抛光装置及其使用方法

权利要求书

1.一种超声研磨抛光装置，其特征在于，包括载物组件、加工组件，所述载物组件用于放置待加工工件，所述加工组件对所述待加工工件进行超声波研磨；所述加工组件的研磨机构包括换能器、变幅杆和研磨头，所述研磨头通过所述变幅杆和所述换能器连接，所述换能器固定在所述加工组件的研磨机架上；所述研磨头包括调节组块、变径组块、连接部和中心杆，所述中心杆设置于所述变幅杆下端面并与所述变幅杆同轴设置，所述连接部为管状结构且所述连接部套接在所述中心杆上，所述调节组块和所述变径组块通过所述连接部连接；所述变径组块上设置安装不同规格的研磨块，从而使所述研磨头形成不同直径；

所述变径组块包括转动部和固定部，所述调节组块和所述转动部通过所述连接部连接；所述固定部包括固定盘、滑动杆、连接杆和安装杆，所述固定盘固定在所述中心杆上；所述滑动杆一端通过转轴固定在所述固定盘上，所述滑动杆另一端与所述安装杆固定连接；所述滑动杆可绕所述转轴自由转动，所述滑动杆绕所述中心杆轴线环形均布；所述滑动杆中段设置移动块，所述转动部对应所述移动块位置设置滑槽，所述移动块设置在所述滑槽内；所述连接杆和所述安装杆连接各所述固定盘上对应的所述滑动杆，所述安装杆用于安装所述研磨块。

2.如权利要求1所述的超声研磨抛光装置，其特征在于，所述滑动杆中段设置连接孔，所述连接杆依次穿过各所述固定盘的对应所述连接孔；且在所述滑槽位置处，所述连接杆穿出所述连接孔并将所述连接杆端部设置在所述滑槽内从而形成所述移动块。

3.如权利要求1所述的超声研磨抛光装置，其特征在于，所述调节组块包括外环部、中心轮和行星轮，所述外环部内侧均匀设置轮齿，所述中心轮和所述行星轮均设置为齿轮结构且均设置在所述外环部内，所述外环部和所述行星轮、所述行星轮和所述中心轮配合设置且啮合连接；所述行星轮通过连杆固定在所述变幅杆下端面，所述行星轮可绕所述连杆自由转动；所述中心轮和所述转动部通过所述连接部连接。

4.如权利要求3所述的超声研磨抛光装置，其特征在于，所述安装杆轴线到所述转动部中心的最大距离B‘计算公式为，

其中，a为所述滑槽远端圆心与所述转动部中心的距离；b为所述滑槽近端圆心与所述转动部中心的距离；c为所述转轴到所述移动块的距离；A为所述转动部中心到所述转轴的距离；B为所述安装杆轴线到所述转动部中心的最小距离；C为所述转轴到所述安装杆轴线的距离；l为所述滑槽远端圆心和近端圆心之间的距离；θ为所述转动部所能转动的最大角度，π为180°。

5.如权利要求3所述的超声研磨抛光装置，其特征在于，所述外环部上设置有第一限位部，所述第一限位部设置为环形结构，所述变幅杆下端面对应所述第一限位部设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部之间设置有回弹件，所述回弹件对所述第一限位部和所述第二限位部施加弹性斥力。

6.如权利要求5所述的超声研磨抛光装置，其特征在于，所述调节组块还设置有定位件；所述定位件包括设置在所述第一限位部的第一齿槽和所述第二限位部的第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽对应设置；所述定位件固定所述外环部的位置。

7.如权利要求3所述的超声研磨抛光装置，其特征在于，所述中心杆设置环形槽，所述连接部设置在所述环形槽内；所述环形槽长度尺寸等于所述连接部长度尺寸。

8.一种权利要求3至7任一所述超声研磨抛光装置的使用方法，其特征在于，包括步骤；

S1，通过所述载物组件将所述待加工工件固定在工作台面上；

S2，调节所述研磨头，以使所述研磨头直径符合加工要求；

S3，通过所述载物组件调节，将所述待加工工件和所述研磨头调整到工作位置；

S4，打开所述换能器，通过所述研磨头对所述待加工工件进行研磨操作。

9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于，步骤S2具体为，转动所述外环部，通过所述外环部转动，带动所述中心轮转动，从而带动转动部转动，所述滑动杆的移动，最终实现对所述安装杆与所述中心杆之间距离的改变，对应刻度并结合不同规格的所述研磨块，达到所述研磨头变径的效果；对孔类内部加工面进行研磨加工时，使所述研磨块组合形成圆环型；当对外侧弧形面进行加工时，则单独安装一个相适应的研磨块以实现对弧形面的研磨加工。