[发明专利]一种综合利用粉煤灰的方法在审

专利信息
申请号: 201811173144.1 申请日: 2018-10-09
公开(公告)号: CN109231225A 公开(公告)日: 2019-01-18
发明(设计)人: 潘晓林;于海燕;吴艳;毕诗文 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: C01B33/24 分类号: C01B33/24;C01F7/14;C01F7/04
代理公司: 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 代理人: 韩国胜
地址: 110169 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 粉煤灰 浸出渣 综合利用粉煤灰 混合原料 烧结熟料 烧结 浸出液 回收 碱液 浸出 粉煤灰资源化 氢氧化钠溶液 硅酸钙粉体 碳酸化分解 氧化铝提取 固液分离 混合配料 晶种分解 母液混合 母液浓缩 脱碱反应 无污染物 液固分离 铝处理 氧化硅 氧化铝 烘干 母液 脱碱 石灰 排放
【权利要求书】:

1.一种综合利用粉煤灰的方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1:混合配料:将粉煤灰、石灰、碱与母液混合配料并烘干,得到混合原料,其中所述母液中含有碳酸钠和铝酸钠;

S2:烧结:将混合原料置于800~1250℃温度下烧结反应,得到烧结熟料;

S3:浸出反应:对所述烧结熟料进行浸出反应,液固分离得到浸出渣和浸出液,所述浸出液含有铝酸钠;

S4:提铝处理:采用蒸发结晶、晶种分解、碳酸化分解或前三种方式的任意组合对所述浸出液进行处理,得到提铝母液和Al(OH)3或NaAlO2晶体,将所述提铝母液浓缩后返至步骤S1的混料步骤;

S5:浸出渣脱碱:将浸出渣与氢氧化钠溶液混合进行脱碱反应,反应后固液分离,得到硅酸钙和碱液;

S6回收步骤S5的碱液。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述粉煤灰、石灰及碱与母液按照液固比1:3的比例,在球磨机中混合均匀后,窑外烘干。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述碱为碳碱、苛碱、或碳碱与苛碱的混合碱。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法,其特征在于,步骤S1中,经步骤S1所得的混合原料,各形态存在的钠、铁、铝、钙、硅、钛总量分别以氧化物的摩尔百分数计,各组分如下:

碱配料为[Na2O]=[Na2O]1+[Na2O]2+[Na2O]3

其中:[Na2O]1=[Fe2O3];[Na2O]2=[Al2O3];[Na2O]3=XN×[SiO2],XN=0.3~1.0;

钙配料为[CaO]=[CaO]1+[CaO]2

其中,[CaO]1=[TiO2];[CaO]2=XC×[SiO2],XC=0.5~1.5。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述烧结温度优选为1100℃~1150℃,烧结时间0.5~2h,优选为1~1.5h。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,所述的浸出反应为:采用氧化钠摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度=1.2~1.5的铝酸钠溶液,浸出液固比为3~6,氧化铝浓度=45~65g/L,浸出反应温度为70~90℃,浸出时间15~60min。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4中,对浸出液采用蒸发结晶、晶种分解、碳酸化分解三种方式自由组合以获得Al(OH)3或NaAlO2晶体。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S5中,浸出渣脱碱的过程中:反应温度为120~200℃,脱碱时间30min~24h,液固比=3~6,碱液中氧化钠浓度=20~120g/L。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S6中,将步骤S5产生的碱液,一部分直接做NaOH产品,另一部分经稀释后返至步骤S5,再次用于脱碱反应。

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