[发明专利]一种压力检测纸及其制备方法

说明书

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种压力检测纸及其制备方法，包括纸层以及粘附于纸层的压敏显色层，所述压敏显色层由如下重量分的原料制得：隐色染料微胶囊15‑30份、间隔剂9‑18份、胶粘剂10‑15份、显色剂微胶囊15‑30份、表面活性剂1‑3份和溶剂30‑45份。该压力检测纸的纸面平整，表面光洁，涂覆于纸层的压敏显色层不易掉粉，耐沾污，耐黄变，显色密度和发色速度较佳。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种压力检测纸及其制备方法。

背景技术

在生产过程中，需要对设备的压力情况进行监控，目前主要采用压力测量胶片来测量设备的压力、压力分布和压力平衡等。

目前常用的压力测量胶片分为单片型和双片型，其中，单片型感压纸是在基片上涂布有显色物质，显色物质上层又设有微胶囊层，微胶囊内包裹有生色物质，其工作原理是：施压时，微胶囊破裂，微胶囊内包裹的生色物质流出后与胶片上的显色物质发生化学反应，胶片上出现色区，而且颜色密度随着压力水平的改变而改变。

但是，现有的微胶囊在使用过程中容易碰伤，导致微胶囊过早破裂，微胶囊内包裹额生色物质与显色物质接触反应，压力测量胶片提前显色导致产品报废；另外，现有的显色物质涂布于基片上，长时间暴露在大气中易被氧化发黄。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种压力检测纸，其纸面平整，表面光洁，涂覆于纸层的压敏显色层不易掉粉，耐沾污，耐黄变，显色密度和发色速度较佳。

本发明的另一目的在于提供一种压力检测纸的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种压力检测纸，包括纸层以及粘附于纸层的压敏显色层，所述压敏显色层由如下重量分的原料制得：

本发明的压力检测纸，纸面平整，表面光洁，涂覆于纸层的压敏显色层不易掉粉，耐沾污，耐黄变，显色密度和发色速度较佳。采用显色剂微胶囊替代现有技术的显色剂涂布于纸层，提高显色剂的耐黄变性能，且显色剂微胶囊起到缓冲压力的作用，减少了间隔剂的使用量，显色剂微胶囊与间隔剂的共同作用，提高压力检测纸的抗压性能，避免压力检测纸在使用过程中碰伤，过早显色导致纸张报废；加入的表面活性剂提高压敏显色层的润湿性能，减少压敏显色层的表面张力和提高压敏显色层的平整度，减缓因显色剂微胶囊和间隔剂的使用导致平滑度减低，提高压力检测纸的品质；加入的胶粘剂使压敏显色层与纸层粘附于一体，若加入胶黏剂过多，容易使纸张翘曲，用量太少，容易使隐色染料微胶囊、显色剂微胶囊和间隔剂脱落，降低压力检测纸的显色密度。

优选的，所述隐色染料微胶囊的粒径为0.2-4μm，所述隐色染料微胶囊、间隔剂和显色剂微胶囊的粒径比为1：3-5：2-3。

通过上述技术方案，在间隔剂和显色剂微胶囊的两重防护下，避免了隐色染料微胶囊在运输、使用过程中受到外力破裂；隐色染料微胶囊的粒径控制在0.2-4μm，可与间隔剂和显色剂微胶囊间隙配合，提高压敏显色层的平整度，减低起毛率，提高耐压性能；若隐色染料微胶囊的粒径大于4μm，囊壁耐压性能变差，在运输、涂布过程中隐色染料微胶囊容易破裂，降低了产品的品质，当隐色染料微胶囊的粒径小于0.2μm，耐压性能提高，但是需要消耗的壁材增多，提高生产成本，隐色染料微胶囊的粒径控制在0.2-4μm，粒径的大小不同，耐压能力也不同，对压力检测纸施加压力不同的显色密度易不同；若间隔剂的粒径过大，在涂覆压敏显色层之前沉降，使得涂覆不均匀，导致显色密度减低，显色出现间断，当间隔剂的粒径过小，无法起到保护隐色染料微胶囊的作用；若显色剂微胶囊的粒径过大，则耐压能力弱，容易在运输、使用过程中损坏，若显色剂微胶囊的粒径过小，无法起到保护隐色染料微胶囊的作用，且显色剂微胶囊内的显色剂含量少，显色密度低，显色效果差。