[发明专利]一种双唧嘴叠层模的热流道系统

说明书

本发明揭示了一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其包括设置有第一主流道及第一分流道的第一分流板；设置有第二主流道的第二分流板；设置有第三主流道的第三分流板；以及设置有第四主流道及第二分流道的第四分流板。其中，第一主流道及第一分流道构成第一型腔供胶的第一供胶通道；第二主流道、第三主流道及第二分流道构成第二型腔供胶的第二供胶通道。当需要加工成型两种或两种以上材质的塑料制品时，本发明中相互独立的两条供胶通道能够通过两个唧嘴对接两套注塑机射台实现在两个分型面内分别成型两种材质的产品，相比传统的模具可大大减少因更换熔胶而清洗模具的次数，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体地，涉及一种双流道叠层摸的热流道系统。

背景技术

叠层模是将两副或多副普通热流道注塑模具组合在一起，呈重叠式排列，把型腔设置在两层或多层分型面模板上，溶胶从两个或多个分型面处同时填充，并通过叠模热流道系统被浇注到多层的多个型腔中，从而得到多倍的塑胶件。其中，由两副热流道注塑模具组合在一起叠模热流道系统就是双层叠模热流道系统。

与常规模具相比，双层叠模热流道系统的锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，从而提升了设备利用率和生产效率，并降低了生产成本，适于成型需大批量生产的塑胶件。

然而，现有技术中的双层叠模热流道系统通常采用单个唧嘴将溶胶注入模具中的热流道中，再通过热流道将溶胶分配到两个独立的分型面上，在仅使用一种熔胶成型塑胶件时能够提高生产效率及降低生产成本，但通过单个唧嘴注胶无法在模具中的两个分型面的型腔中成型不同材质的塑胶件。使用单唧嘴叠层模的热流道系统成型两种不同材质的塑胶件时，需要使用至少两套注塑设备，或者使用同一套注塑设备在完成第一种材质的塑胶件后，对注塑设备进行清洗，再成型第二种材质的塑胶件。

由于双层叠模热流道系统的结构较一般注塑模具更为复杂，其制造成本远高于一般模具，如需通过只有单个唧嘴的热流道系统成型两种或两种以上不同材质的塑胶件时，使用多套单个唧嘴的热流道系统反而会大大增加成本；此外，双层叠模热流道系统为更换熔胶进行的清洗也比一般注塑模具需要更多的时间，反复清洗模具将更严重地降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明揭示了一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其实现了在模具中的两个分型面的型腔中成型不同材质产品的功能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其包括由上至下依次排列的第一模板组件及第二模板组件，第一模板组件内设置有至少一个第一型腔，第二模板组件内设置有至少一个第二型腔，其中，第一模板组件包括第一上模板、第一中模板及第一下模板，第一型腔位于第一中模板和第一下模板之间，第二模板组件包括第二上模板、第二中模板及第二下模板，第二型腔位于第二中模板和第二下模板之间；

双唧嘴叠层模的热流道系统还包括第一分流板、第二分流板、第三分流板及第四分流板，第一分流板及第二分流板依序水平设置于第一中模板，第一分流板内设置有第一主流道及第一分流道，第二分流板内设置有第二主流道，第三分流板设置于第二上模板，第三分流板内设置有第三主流道，第四分流板设置于第二中模板，第四分流板内设置有第四主流道及第二分流道；

第一主流道与设置于第一上模板的第一唧嘴连接，第一分流道中间部的进胶口与第一主流道连接，第一分流道的至少一个出胶口分别通过设置于第一分流板中的热咀连接至至少一个第一型腔，第一主流道及第一分流道构成第一型腔供胶的第一供胶通道；以及

第二主流道与设置于第一中模板的第二唧嘴连接，第二主流道的出胶口通过一连接组件连接第三主流道的进胶口，第三主流道的出胶口连接第四主流道的进胶口，第四主流道的出胶口连接第二分流道的进胶口，第二分流道的至少一个出胶口分别通过设置于第四分流板中的热咀连接至至少一个第二型腔，第二主流道、第三主流道及第二分流道构成第二型腔供胶的第二供胶通道。