[发明专利]一种具有3D浮雕的仿古砖及其制备方法在审
申请号: | 201811171893.0 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109293397A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 谢岳荣;霍振辉;徐鹏飞;钟鹏;胡巧丽;徐鑫 | 申请(专利权)人: | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;C03C8/20;C03C8/04;C03C8/00 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 胡枫 |
地址: | 526200 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿古砖 制备 表面光泽度 防滑性能 防污性能 立体感强 喷墨印刷 坯体表面 制备工艺 纹理 烘干 底釉 面釉 烧成 砖面 模具 生产成本 清晰 | ||
1.一种具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,包括:
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆、喷墨墨水和精雕墨水;
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层;
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水以及精雕墨水印刷装饰图案;
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透形成浮雕层;
(5)在所述坯体表面施面釉釉浆以形成面釉层;
(6)将步骤(5)得到的坯体烘干;
(7)将步骤(6)得到的坯体烧成,得到具有3D浮雕的仿古砖成品;
其中,所述浮雕层的渗透厚度为0.2-1mm;
所述仿古砖的光泽度为6-8度,耐污染性为5级,摩擦系数≥0.6。
2.如权利要求1所述的具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,所述精雕墨水由以下重量份的原料制成:增粘剂25-50份和助渗剂5-20份;其中,所述增粘剂选用甘油、羧甲基纤维素、淀粉中的一种或组合物,所述助渗剂选用碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或组合。
3.如权利要求1所述的具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,所述面釉釉浆由以下重量份的原料制备而成:钠长石35-48份,高岭土6-10份,烧高岭土3-7份,煅烧氧化锌1-3份,滑石3-6份,碳酸锶7-15份,氧化锆10-15份,添加剂10-25份;
其中,添加剂的化学成分:SiO2 45-49%、Al2O3 15-17%、Fe2O3 0.2-0.7%、TiO2 0.2-0.5%、CaO 12.9-16.8%、MgO 1-3%、K2O 1.5-3.5%、Na2O 0.5-0.8%、ZnO 12.7-15.9%,余量为杂质。
4.如权利要求3所述的具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,所述面釉釉浆的化学成分为:SiO2 45.6-52.7%、Al2O3 12-17%、Fe2O3 0.1-0.2%、TiO2 0.2-0.5%、CaO 5-7.5%、MgO 0.3-0.7%、K2O 2.7-5.8%、Na2O 3.6-5.3%、ZnO 3-5%、SrO7-9%、ZrO2 3-5%,余量为杂质;
所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余0.4-0.7%,比重为1.88-1.93g/mL,流速为30-38秒。
5.如权利要求1所述的具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,所述底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成:钾长石37-55份,高岭土6-12份,烧高岭土5-7份,碳酸钡8-13份,石英4-8份,煅烧氧化锌1-3份,煅烧滑石3-6份,添加剂5-10份。
6.如权利要求2或5所述的具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,所述底釉釉浆的化学成分为:SiO2 57-59%、Al2O3 10-17%、Fe2O3 0.2-0.7%、TiO2 0.3-0.5%、CaO1-6%、MgO 8-11%、K2O 5-8%、Na2O 1.5-3.0%、ZnO 1.5-2.5%、BaO 8-11%,余量为杂质;
所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余0.5-0.9%,比重为1.85-1.92g/mL,流速30-38秒。
7.如权利要求1、2或5所述的具有3D浮雕的仿古砖的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述底釉釉浆的施釉量为350-400g/m2;步骤(5)中,面釉釉浆的施釉量为180-200g/m2。
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