[发明专利]一种防塑性变形的拉簧及其制造方法

权利要求书

1.一种防塑性变形的拉簧，包括有拉簧本体，其特征在于：沿拉簧本体长度方向设有多根柔性限位丝，各柔性限位丝以拉簧本体的中心轴为中心而中心对称设置，各所述的柔性限位丝均与拉簧本体各弹簧圈固接，相邻弹簧圈之间的柔性限位丝设有拉伸余量L,相邻弹簧圈的轴向距离为h，拉簧本体的外径为D，拉伸余量L、轴向距离h以及拉簧本体外径D的关系为：(0.25D+h)≤L≤(0.5D+h)。

2.根据权利要求1所述的一种防塑性变形的拉簧，其特征在于：所述拉簧本体两端头弹簧圈上均设有凸销，位于同一轴线上的两凸销上铰接有长度限位机构，长度限位机构包括两长条杆，两长条杆经销轴铰接呈伸缩杆，伸缩杆一端与一凸销铰接，另一端与另一凸销铰接，各长条杆上均开设有长度方向的贯穿槽，所述销轴位于两贯穿槽内，沿两贯穿槽滑动，所述拉簧本体的弹簧圈圈数为a，伸缩杆长度为H，拉伸余量L、伸缩杆长度H以及弹簧圈圈数a的关系为：(a-1)L≤H≤aL。

3.根据权利要求2所述的一种防塑性变形的拉簧，其特征在于：所述柔性限位丝位于拉簧本体内侧，所述长度限位机构位于拉簧本体外侧。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种防塑性变形的拉簧，其特征在于：所述柔性限位丝为涤纶丝，涤纶丝直径为0.5mm至3mm，涤纶丝与拉簧本体各弹簧圈捆绑固接。

5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种防塑性变形的拉簧，其特征在于：所述柔性限位丝为304不锈钢材质的细软钢丝线，细软钢丝线直径d1与拉簧弹簧丝直径d2的关系为0.1d2≤d1≤0.3d2，0.5mm≤d1≤2mm，细软钢丝线与拉簧本体各弹簧圈焊接。

6.根据权利要求5所述的一种防塑性变形的拉簧制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：拉簧本体制造，将金属弹簧丝螺旋绕制呈螺旋状的拉簧主身，拉簧主身两端的金属弹簧丝自由端折弯形成连接耳环；

步骤二：柔性限位丝固接，根据拉簧本体的相邻弹簧圈的轴向距离h、拉簧本体的外径D以及(0.25D+h)≤L≤(0.5D+h)，确定相邻弹簧圈之间的柔性限位丝的拉伸余量L，将一根柔性限位丝折弯成叉齿型，叉齿型柔性限位丝同侧折弯处一一与对应的弹簧圈焊接；

步骤三：初检，依次查看各弹簧圈是否均与对应的折弯处焊接，确保相邻弹簧圈之间有且仅有一个拉伸余量L，如果弹簧圈未与对应的折弯处焊接或焊接有缝隙，则报废，反之进行步骤四；

步骤四：焊接凸销，将多个凸销依次焊接在拉簧本体两端头弹簧圈上，确保一弹簧圈上的凸销与另一弹簧圈上的凸销成对位于一轴线上，且焊接牢固；

步骤五：长度限位机构制造，将两长条杆一端均开设与凸销相配合的圆孔，各长条杆另一端开设有沿长条杆长度方向的贯穿槽，将销轴滑动插接在两重合的贯穿槽内；

步骤六：长度限位机构的安装，将步骤五中的一圆孔与一弹簧圈上的凸销铰接，将另一圆孔与另一弹簧圈上的凸销铰接，确保长度限位机构的长度方向与拉簧本体的轴线相同，形成成品；

步骤七：终检，将步骤六中的成品检验，查看拉簧本体、拉伸余量以及长度限位机构均是否正常工作，如果不能正常工作，则报废，反之，合格，然后将合格品上涂抹防锈油，密封包装入库。