[发明专利]一种铝合金表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、预处理：对铝合金表面依次用去离子水、丙酮、乙醇对铝合金表面上的油污以及杂质进行相应的清理，得到相应较为清洁的铝合金表面；

S2、脱脂与碱蚀：取相应的氢氧化钠配合相应的水体搅拌成相应的氢氧化钠溶液，采用相应的氢氧化钠溶液对清洗后的铝合金表面再次进行相应的清洗与擦拭，对铝合金表面粘附的顽固油污以及铝合金表面形成的自然氧化膜进行相应的清除；

S3、阳极氧化：将相应的铝合金置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜；

S4、活化：用相应的酸液对铝合金表面形成的氧化铝薄膜进行轻微的擦拭，使得铝合金表面的一些阳极氧化膜的物质溶解，进而使得氧化膜的孔隙率增加，便于提高其吸附染料的能力；

S5、染色：将阳极氧化以及活化后的铝合金放置进事先准备好的有机染料当中，铝合金表面的氧化铝中的孔隙对相应的有机染料进行相应的物理吸附，得到着色后的铝合金表面；

S6、封孔：将染色后的铝合金放置进事先调配好的中温封孔剂中，相应的封孔剂与铝合金表面的阳极氧化膜产生相应的水合反应，对铝合金表面的阳极氧化膜进行相应的封孔，使其不再容易吸附相应的杂质；

S7、形貌处理：为了达到更好的美观效果，依据相应的需要在刷光机上进行相应的拉丝处理，或是通过喷砂机对封孔后的铝合金进行喷砂处理；

S8、覆膜：通过覆膜机对铝合金进行相应的覆膜，以减少其收到破坏或是划伤的几率。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述丙酮混溶于乙醇之中，所述氢氧化钠溶液的浓度高于0.1mol/L，在进行相应的清洗时之前需要将铝合金放置进氢氧化钠溶剂中30s。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述电解质溶液采用硫酸也可采用磺基有机酸或是混合酸进行相应代替，所述阳极氧化的形式采用直流电阳极氧化。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述S3的过程中需要依据相应的阳极氧化膜厚度控制相应的电解时间，同时对铝合金的表面进行适当的翻转保证其表面形成的阳极氧化模的厚度均匀，所形成的阳极氧化膜厚度为10-15um。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述S5应该在S4步骤后立刻进行，不得将相应的已氧化的铝合金浸泡在水中，染色前保证不允许用热水清洗以避免氧化膜封闭，同时也不可用手触摸氧化膜。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述S6中的水温控制在50℃-70℃，相应的封孔剂主要是由醋酸镍、抑灰剂、PH值缓冲剂、促进剂、表面活性剂、络合剂等成分组成。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述S7中的拉丝处理依据相应的需要与场合可选择直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝以及旋纹拉丝。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述S1预处理步骤中还包括对丙酮以及乙醇的调配与相应的水体混合形成相应的清洗溶剂。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述S7形貌处理中还包括激光加工处理或是纳米结构化处理，通过所述的激光加工处理在铝合金表面形成多个微米尺度的孔洞，通过所述的纳米结构化处理在铝合金表面形成多个纳米尺度的孔洞或颗粒。