[发明专利]一种AlCaSi复合脱氧剂

说明书

本发明涉及一种AlCaSi复合脱氧剂，所述脱氧剂包括下述质量分数的原料：15‑25％的铝粉、8‑12%的CaO、2‑5%的碳化硼、5‑8%的磷化硼、20‑25%的二氧化硅、余量为硫化亚铁；所述CaO为颗粒状，铝粉包裹在每个颗粒状CaO的内部。本发明提供的脱氧剂脱氧效果好，变渣快，由于加入了硼化物可以大大减少铝粉的加入量，避免脱氧产物氧化铝过多影响钢材力学性能。

技术领域

本发明属于钢铁的冶炼制造领域，涉及冶炼用的脱氧剂，具体涉及一种

AlCaSi复合脱氧剂。

背景技术

钢中氧的危害性主要表现在以下三个方面。（1）产生夹杂：钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而破坏了钢基体的连续性，降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。（2）形成气泡：钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生CO气体，从而会使钢锭（坯）产生气孔、疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭（坯）报废。（3）加剧硫的危害：氧能使硫在钢中的溶解度降低，加剧硫的有害作用，使钢的热脆倾向更加严重。为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，需要向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧。

现有炼钢用脱氧剂主要有硅钙包芯线，铝线，铝锰铁，钢芯铝，电石和碳化硅等，主要作用是与钢水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的钢水。虽然上述的脱氧剂取得了一定的效果，但是其脱氧产物氧化铝熔点高，性脆，轧制后易形成具有尖锐棱角的夹杂物，缩短钢的使用寿命，同时还会影响钢材的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种AlCaSi复合脱氧剂，以解决现有Al基复合脱氧剂使用后容易缩短钢的使用寿命，影响钢材力学性能的技术难题。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：一种AlCaSi复合脱氧剂，所述脱氧剂包括下述质量分数的原料：15-25％的铝粉、8-12%的CaO、2-5%的碳化硼、5-8%的磷化硼、20-25%的二氧化硅、余量为硫化亚铁；所述CaO为颗粒状，铝粉包裹在每个颗粒状CaO的内部。

作为本发明的优选，所述脱氧剂包括下述质量分数的原料：18％的铝粉、12%的CaO、4%的碳化硼、7%的磷化硼、20%的二氧化硅、余量为硫化亚铁。

本发明还提供一种AlCaSi复合脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将CaO与水混合均匀，搅拌成糊状；

步骤S2、将铝粉加入到部分糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；

步骤S3、将碳化硼、磷化硼、二氧化硅、硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。

本发明的有益效果为：

（1）本发明提供的脱氧剂脱氧效果好，变渣快，由于加入了硼化物可以大大减少铝粉的加入量，避免脱氧产物氧化铝过多影响钢材力学性能。

（2）本发明将铝粉包裹在CaO颗粒内，可以使铝粉始终具有脱氧能力，脱氧时铝粉缓慢释放，不仅可以减少铝粉的加入量，而且使脱氧效果好。

（3）本发明脱氧剂中的二氧化硅可以迅速与渣中的金属氧化物化合成低熔点的硅酸盐，其与氧化铁可以充分接触，并缩短了氧离子向渣中扩散所需的时间，所以反应速度较快，进行得也较彻底，使钢液的含氧量大大减少，变渣快，并使还原时间缩短，提高了炼钢效率，节电，节约成本。

具体实施方式