[发明专利]一种散热装置中的去水分水器

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1.一种散热装置中的去水分水器，其中主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）包括：分水器进水管（2-2-1-1-3-1-1），蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2），药剂添加管（2-2-1-1-3-1-3），药剂释放管（2-2-1-1-3-1-4）；所述蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）布置于主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）壳体内部，蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）为直径10cm～20cm的圆柱体蜂窝状结构；所述分水器进水管（2-2-1-1-3-1-1）设于蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）右侧，分水器进水管（2-2-1-1-3-1-1）与蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）贯通连接；所述药剂释放管（2-2-1-1-3-1-4）设于蜂窝缓冲板（2-2-1-1-3-1-2）左侧；所述药剂添加管（2-2-1-1-3-1-3）布置于主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）壳体上部，药剂添加管（2-2-1-1-3-1-3）穿过主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）壳体与药剂释放管（2-2-1-1-3-1-4）贯通连接；

所述主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）是水处理装置的一部分，该水处理整体装置包括：支撑钢架（1），液压油混合罐（2），上部压力密封盖（3），连接曲臂（4），上部压力密封盖伸缩油缸（5），下部压力密封盖（6），下部压力密封盖伸缩油缸（7），中央控制中心（8），预处理池（9）；其特征在于，所述支撑钢架（1）滑动连接在液压油混合罐（2）外壁表面，支撑钢架（1）内侧设有导槽、滑轨、滑轨电机，滑轨电机与中央控制中心（8）导线控制连接，支撑钢架（1）数量为3组，每组支撑钢架（1）之间水平夹角为120°；所述液压油混合罐（2）上表面设有上部压力密封盖（3），所述上部压力密封盖（3）顶端圆心处设有连接曲臂（4），所述连接曲臂（4）与上部压力密封盖（3）转动连接；所述上部压力密封盖伸缩油缸（5）一端与连接曲臂（4）连接，上部压力密封盖伸缩油缸（5）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述下部压力密封盖（6）位于液压油混合罐（2）下表面；所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）一端通过连接曲臂（4）与下部压力密封盖（6）连接，下部压力密封盖伸缩油缸（7）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述中央控制中心（8）位于支撑钢架（1）一侧水平地面；

所述支撑钢架（1）包括：支架电机（1-1），传动系统（1-2），支架端头（1-3），支架滑道（1-4），竖直齿条（1-5），支架齿轮（1-6），L型支架（1-7），支座（1-8）；所述支架电机（1-1）位于支撑钢架（1）一侧，支架电机（1-1）通过导线与中央控制中心（8）控制连接，支架电机（1-1）的一侧设有传动系统（1-2），两者传动连接；所述传动系统（1-2）位于支座（1-8）上部，传动系统（1-2）与支座（1-8）垂直且两者之间的距离为5cm～10cm，传动系统（1-2）的两端布置有支架齿轮（1-6），并与支架齿轮（1-6）滚动连接；所述支架齿轮（1-6）的另一端位于支架滑道（1-4）和L型支架（1-7）之间，支架齿轮（1-6）的数量为2个，相邻支架齿轮（1-6）之间的距离为15cm～25cm；所述支架滑道（1-4）位于传动系统（1-2）一侧，支架滑道（1-4）和竖直齿条（1-5）平行且两者与支座（1-8）固定连接，支架滑道（1-4）上设有L型支架（1-7），支架滑道（1-4）与L型支架（1-7）滑动连接；所述支架端头（1-3）布置于L型支架（1-7）上部前端，支架端头（1-3）与液压油混合罐（2）外壁固定连接；所述竖直齿条（1-5）与支架齿轮（1-6）啮合连接；

所述液压油混合罐（2）包括：均质混合仓（2-1），分液滤网漏斗（2-2），加液装置（2-3），均质系统（2-4），均质度检测器（2-5）；所述均质混合仓（2-1）为一壁厚2mm～50mm的圆筒双层夹套结构，夹套内部充满传热介质，传热介质通过管路与传热介质泵连通，均质混合仓（2-1）内部设有分液滤网漏斗（2-2），所述分液滤网漏斗（2-2）位于均质混合仓（2-1）腰部偏上25mm～55mm位置，分液滤网漏斗（2-2）外形呈碗状结构，其沿中心轴独立旋转，转速可调范围在20～250转/分钟之间，且表面密布均匀小孔，分液滤网漏斗（2-2）开口上大下小；所述加液装置（2-3）从均质混合仓（2-1）侧壁插入分液滤网漏斗（2-2）上方，加液装置（2-3）倾斜布置，加液装置（2-3）与水平方向夹角在10°～32°之间，加液装置（2-3）与加液泵连通，加液泵与中央控制中心（8）导线控制连接；所述均质系统（2-4）位于分液滤网漏斗（2-2）下方，均质系统（2-4）数量为2组；所述均质度检测器（2-5）位于均质混合仓（2-1）内壁表面，均质度检测器（2-5）与中央控制中心（8）导线控制连接；所述加液装置（2-3）与预处理池二次处理系统（9-8）贯通；

所述分液滤网漏斗（2-2）包括：侧壁开孔（2-2-1），漏斗齿条（2-2-2），漏斗齿轮（2-2-3），漏斗电机（2-2-4），漏斗搅拌叶（2-2-5），搅拌底托（2-2-6）；所述漏斗齿条（2-2-2）位于分液滤网漏斗（2-2）顶端，漏斗齿条（2-2-2）为直径90cm～130cm之间的圆形结构，漏斗齿条（2-2-2）与分液滤网漏斗（2-2）固定焊接；所述漏斗齿轮（2-2-3）布置于漏斗齿条（2-2-2）一侧并与漏斗齿条（2-2-2）啮合连接，漏斗齿轮（2-2-3）的数量为2个，每个漏斗齿轮（2-2-3）水平啮合连接；所述漏斗电机（2-2-4）位于漏斗齿轮（2-2-3）上部，两者固定连接，漏斗电机（2-2-4）与中央控制中心（8）通过导线连接；所述漏斗搅拌叶（2-2-5）布置于分液滤网漏斗（2-2）内部，漏斗搅拌叶（2-2-5）上部为直径45cm～65cm的圆形结构，漏斗搅拌叶（2-2-5）上部与漏斗齿条（2-2-2）平行且两者之间的距离为15cm～25cm，漏斗搅拌叶（2-2-5）下部为圆柱形中空结构，漏斗搅拌叶（2-2-5）整体为固定装置，漏斗搅拌叶（2-2-5）与外部电机驱动连接；所述搅拌底托（2-2-6）位于分液滤网漏斗（2-2）内部底端，搅拌底托（2-2-6）与漏斗搅拌叶（2-2-5）下部同轴连接，搅拌底托（2-2-6）与漏斗搅拌叶（2-2-5）上部的距离为50cm～80cm；所述侧壁开孔（2-2-1）位于分液滤网漏斗（2-2）外壁，侧壁开孔（2-2-1）等距离分布，侧壁开孔（2-2-1）的数量不少于16个；

所述侧壁开孔（2-2-1）包括：配重挂钩（2-2-1-1），可调摆臂（2-2-1-2），调节板（2-2-1-3），调节槽（2-2-1-4），调节板支架（2-2-1-5），转轴支架（2-2-1-6），孔道（2-2-1-7），压紧簧（2-2-1-8），风门（2-2-1-9），风门支架（2-2-1-10），配重调节旋钮（2-2-1-11），支架转轴（2-2-1-12）；所述孔道（2-2-1-7）的厚度为20mm～30mm；所述风门（2-2-1-9）位于孔道（2-2-1-7）内部，风门（2-2-1-9）的数量为2个，每个风门（2-2-1-9）之间的距离为15mm～25mm，相邻风门（2-2-1-9）之间设有压紧簧（2-2-1-8）；所述压紧簧（2-2-1-8）与风门（2-2-1-9）固定焊接，压紧簧（2-2-1-8）的数量不少于6个，每个压紧簧（2-2-1-8）呈等距离分布，压紧簧（2-2-1-8）为不锈钢材质；所述风门支架（2-2-1-10）的一端与风门（2-2-1-9）固定连接，风门支架（2-2-1-10）的另一端与调节板支架（2-2-1-5）固定焊接，并以支架转轴（2-2-1-12）为旋转轴前后摆动；所述转轴支架（2-2-1-6）位于风门支架（2-2-1-10）一侧上端，转轴支架（2-2-1-6）与支架转轴（2-2-1-12）转动连接；所述调节板支架（2-2-1-5）位于风门支架（2-2-1-10）一侧下端且与风门支架（2-2-1-10）的固定夹角为60°～75°；所述调节板（2-2-1-3）布置于调节板支架（2-2-1-5）下部，调节板（2-2-1-3）上设有调节槽（2-2-1-4）、可调摆臂（2-2-1-2）和配重调节旋钮（2-2-1-11），调节板（2-2-1-3）与调节板支架（2-2-1-5）通过调节槽（2-2-1-4）连接；所述调节槽（2-2-1-4）为形状大小不同的中空结构，数量不少于7个；所述可调摆臂（2-2-1-2）位于调节板（2-2-1-3）下部，可调摆臂（2-2-1-2）底端设有配重挂钩（2-2-1-1），可调摆臂（2-2-1-2）通过配重调节旋钮（2-2-1-11）实现上升及下降；所述配重调节旋钮（2-2-1-11）布置于调节板（2-2-1-3）上一侧且与调节板（2-2-1-3）转动连接；所述配重挂钩（2-2-1-1）直径为5mm～8mm；

所述配重挂钩（2-2-1-1）包括：配重砝码（2-2-1-1-1），主杆套环（2-2-1-1-2），配重主杆（2-2-1-1-3），套环调节机构（2-2-1-1-4），套环锁钉（2-2-1-1-5），锁钉调节机构（2-2-1-1-6）；所述配重主杆（2-2-1-1-3）位于主杆套环（2-2-1-1-2）内部，配重主杆（2-2-1-1-3）与主杆套环（2-2-1-1-2）中心垂直且配重主杆（2-2-1-1-3）的一端伸出主杆套环（2-2-1-1-2），配重主杆（2-2-1-1-3）为两端封闭的圆柱形结构；所述主杆套环（2-2-1-1-2）上设有套环调节机构（2-2-1-1-4）和套环锁钉（2-2-1-1-5），主杆套环（2-2-1-1-2）的直径在15cm～25cm之间伸缩；所述套环调节机构（2-2-1-1-4）附着于主杆套环（2-2-1-1-2）外壁一侧，主杆套环（2-2-1-1-2）在此设有断接口，其断接口两端分别与套环调节机构（2-2-1-1-4）两端固定连接；所述套环调节机构（2-2-1-1-4）两端通过螺栓连接；所述套环锁钉（2-2-1-1-5）与主杆套环（2-2-1-1-2）圆周垂直并固定连接，套环锁钉（2-2-1-1-5）的数量为3个，相邻套环锁钉（2-2-1-1-5）以主杆套环（2-2-1-1-2）圆心为中心轴等距离分布，相邻套环锁钉（2-2-1-1-5）之间的夹角为120°；所述锁钉调节机构（2-2-1-1-6）位于套环锁钉（2-2-1-1-5）上部，两者之间螺纹转动连接；所述配重砝码（2-2-1-1-1）位于配重挂钩（2-2-1-1）底部，配重砝码（2-2-1-1-1）通过支杆与主杆套环（2-2-1-1-2）固定连接；

所述配重主杆（2-2-1-1-3）包括：主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1），配重主杆出水管（2-2-1-1-3-2），配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3），配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4），降温回水管（2-2-1-1-3-5），降温去水管（2-2-1-1-3-6），主杆端部水箱（2-2-1-1-3-7）；所述配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3）设于配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）右侧，配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3）的下端布置有配重主杆出水管（2-2-1-1-3-2）；所述主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）位于配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）内部，主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）的一端与配重主杆进水管（2-2-1-1-3-3）贯通连接，主杆去水分水器（2-2-1-1-3-1）的另一端与配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）内部的降温去水管（2-2-1-1-3-6）贯通连接；所述降温回水管（2-2-1-1-3-5）绕于降温去水管（2-2-1-1-3-6）外壁且两者固定连接，降温回水管（2-2-1-1-3-5）与配重主杆出水管（2-2-1-1-3-2）贯通连接；所述主杆端部水箱（2-2-1-1-3-7）布置于配重主杆壳体（2-2-1-1-3-4）左侧，主杆端部水箱（2-2-1-1-3-7）分别与降温去水管（2-2-1-1-3-6）、降温回水管（2-2-1-1-3-5）贯通连接；

所述锁钉调节机构（2-2-1-1-6）包括：调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1），齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2），齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3），螺旋推杆稳定套管（2-2-1-1-6-4），推杆旋转钮（2-2-1-1-6-5）；所述调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）为套环锁钉（2-2-1-1-5）中心轴，调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）与套环锁钉（2-2-1-1-5）同轴转动连接；所述齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）设于套环锁钉（2-2-1-1-5）上部，齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）与调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）固定连接；所述齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）布置于齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）上部，齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）与齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）固定连接，齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）外部包裹有螺旋推杆稳定套管（2-2-1-1-6-4）；所述推杆旋转钮（2-2-1-1-6-5）固定连接在齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）上部；

所述齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）包括：弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1），压紧装置壳体（2-2-1-1-6-2-2），压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3），压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4），倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）；所述倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）位于套环锁钉（2-2-1-1-5）上部，倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）与调节机构顶部齿钉中轴（2-2-1-1-6-1）固定连接；所述弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）设于倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）上部，弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）底部与倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）固定连接，弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）上部与压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）固定连接；所述压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）上端与齿钉螺旋推杆（2-2-1-1-6-3）固定连接；所述压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4）布置于压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）内部，压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4）的直径小于压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）的直径；所述压紧装置壳体（2-2-1-1-6-2-2）为整个齿钉压紧装置（2-2-1-1-6-2）外部中空结构，倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）、弹簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）、压紧装置弹簧（2-2-1-1-6-2-3）及压紧装置弹簧稳定柱（2-2-1-1-6-2-4）均位于压紧装置壳体（2-2-1-1-6-2-2）内部；

所述搅拌底托（2-2-6）包括：冷却液回收箱（2-2-6-1），冷却液进管（2-2-6-2），止退轴承（2-2-6-3），冷却液立管（2-2-6-4），冷却液释放孔（2-2-6-5），回流通道（2-2-6-6），冷却液出管（2-2-6-7）；所述冷却液进管（2-2-6-2）位于搅拌底托（2-2-6）内部下侧，冷却液进管（2-2-6-2）一侧穿过搅拌底托（2-2-6）外壁与外部的冷却罐连通，冷却液进管（2-2-6-2）另一侧与冷却液立管（2-2-6-4）贯通连接，冷却液进管（2-2-6-2）的直径为40mm～60mm；所述冷却液立管（2-2-6-4）下部设有止退轴承（2-2-6-3），冷却液立管（2-2-6-4）连同其外部的立柱与止退轴承（2-2-6-3）同轴转动连接；所述冷却液立管（2-2-6-4）位于立柱内部，冷却液立管（2-2-6-4）直径小于立柱直径，两者之间形成回流通道（2-2-6-6）；冷却液立管（2-2-6-4）上部设有冷却液释放孔（2-2-6-5），冷却液立管（2-2-6-4）为上端封闭的中空结构；所述冷却液释放孔（2-2-6-5）的数量为6个，多个冷却液释放孔（2-2-6-5）呈等距离分布；所述止退轴承（2-2-6-3）位于搅拌底托（2-2-6）内部上端，止退轴承（2-2-6-3）底部与搅拌底托（2-2-6）底部的距离为15cm～25cm，止退轴承（2-2-6-3）下端设有冷却液回收箱（2-2-6-1）；所述冷却液回收箱（2-2-6-1）与回流通道（2-2-6-6）贯通，冷却液回收箱（2-2-6-1）底部一侧布置有冷却液出管（2-2-6-7）；所述冷却液出管（2-2-6-7）通过搅拌底托（2-2-6）外壁与冷却液回收箱（2-2-6-1）无缝贯通，冷却液出管（2-2-6-7）的直径为20mm～30mm之间；

所述均质系统（2-4）包括：均质驱动电机（2-4-1），变速设备（2-4-2），均质中轴（2-4-3），闭式推力轴承（2-4-4），高速均质波轮（2-4-5）；所述均质驱动电机（2-4-1）与中央控制中心（8）导线控制连接，均质驱动电机（2-4-1）输出端设有变速设备（2-4-2），所述变速设备（2-4-2）内部设有齿轮传动系统；所述均质中轴（2-4-3）的一端连接变速设备（2-4-2）内部的从动齿轮中心，均质中轴（2-4-3）表面设有转速传感器，转速传感器与中央控制中心（8）导线控制连接，均质中轴（2-4-3）另一端连接有闭式推力轴承（2-4-4）；所述高速均质波轮（2-4-5）位于均质中轴（2-4-3）外径表面，高速均质波轮（2-4-5）数量不少于10组，每组高速均质波轮（2-4-5）之间独立绕轴旋转，且独立与转速传感器控制链接，每组高速均质波轮（2-4-5）转速可调范围在20～5000转/分钟之间，每组高速均质波轮（2-4-5）之间等距离排列，相邻两组高速均质波轮（2-4-5）间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮（2-4-5）外形呈棘轮状结构；

所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）包括：油缸套管（7-1），翼片底轴（7-2），油缸翼片（7-3），固定套管（7-4），伸缩杆（7-5），翼片展开杆（7-6），展开杆固定轴（7-7）；所述油缸套管（7-1）为中空结构，其上端设有伸缩杆（7-5），两者套接；所述伸缩杆（7-5）外壁设有固定套管（7-4），两者固定连接；所述固定套管（7-4）的外壁设有翼片展开杆（7-6），两者通过展开杆固定轴（7-7）铰链连接；所述翼片展开杆（7-6）的数量为6个，相邻的翼片展开杆（7-6）之间等角度水平分配，相邻翼片展开杆（7-6）之间水平夹角为60度；所述油缸翼片（7-3）位于伸缩杆（7-5）的外围，其顶端与翼片展开杆（7-6）铰接，其底端通过翼片底轴（7-2）与油缸套管（7-1）铰接，油缸翼片（7-3）的数量为6个，油缸翼片（7-3）的材料为薄板不锈钢材质，油缸翼片（7-3）以翼片底轴（7-2）为旋转轴实现对伸缩杆（7-5）的紧密包裹与展开；所述翼片底轴（7-2）固定在油缸套管（7-1）的顶部。