[发明专利]一种降低浸渍纸中游离甲醛含量的吸收净化剂在审
| 申请号: | 201811170379.5 | 申请日: | 2018-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN109174038A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
| 发明(设计)人: | 张海涛 | 申请(专利权)人: | 合肥凯大新型材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B01J20/26 | 分类号: | B01J20/26;B01J20/30;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/74;B01J23/745;B01J23/10 |
| 代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 宋宇晴 |
| 地址: | 231200 安徽省合肥市肥西县上派镇*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 浸渍纸 净化剂 游离甲醛 吸收 甲醛 新型功能材料 光催化降解 耐老化性能 使用安全性 表面活性 甲醛释放 甲醛转化 浸渍树脂 使用性能 无害物质 吸附材料 吸附性能 有效解决 原料制备 表面能 硅藻土 释放量 硝酸铁 硝酸铈 树脂 耐磨 孔容 耐水 耐污 粘结 制备 截留 残留 阻挡 净化 | ||
本发明涉及新型功能材料技术领域,公开了一种降低浸渍纸中游离甲醛含量的吸收净化剂,以硅藻土、硝酸铈、硝酸铁等为原料制备吸收净化剂,将制备得到的吸收净化剂添加到浸渍树脂中,具有很高的表面活性和表面能,吸附性能优异,同时具有较小的孔径和孔容,能够起到截留阻挡的作用,通过光催化降解,将甲醛转化为无害物质,克服了由于吸附材料净化不彻底导致的甲醛残留问题,并且粘结强度和耐老化性能提高,树脂中游离甲醛含量不足0.06%,达到欧洲E0级标准,甲醛后期释放量低于0.55毫克/100克,能够有效解决甲醛释放存在着长期性、顽固性和反复性的问题,保障了浸渍纸的使用安全性,浸渍纸的耐磨、耐水、耐污等使用性能得到提升。
技术领域
本发明属于新型功能材料技术领域,具体涉及一种降低浸渍纸中游离甲醛含量的吸收净化剂。
背景技术
浸渍纸,是一种素色纸或者印刷装饰纸经过浸渍树脂,并干燥至一定程度后得到的,具有一定树脂含量和挥发物含量的胶膜纸,经过热压后与人造板基材胶合。浸渍纸与其它表面装饰材料相比较,具有操作工艺简单,表面性能优良,表面花纹美观,价格便宜,耐高温等优点。酚醛胶水浸渍纸是一种经酚醛树脂浸渍的贴面纸,用于提高人造板的表面性能,现已广泛应用于建筑清水模板工业。PSF在高温、高压条件下能够产生自固化,使用于硬木,带有底层纸的板材和软木覆面。优点有:用途广泛—PSF具有多种用途,如用于水泥模板,车厢底板,集装箱,橱柜,储存架,以及箱柜等;持久性—PSF耐酸、耐碱、耐有机化学品、耐中性和酸性盐,因此大大提高了水泥模板的周转次数;室外用途—PSF贴面人造板耐候性良好,无须精加工处理;视觉效果—能够遮盖基材的不规则缺陷,并形成均一的实体表面;加工性—锯切、开槽、钻孔性良好,能够减少单板的破损和崩边。
随着城市建设的脚步加快,装饰材料得到了较快的发展,而浸渍纸行业由于起点较低,目前,行业内专业人才少,使得行业发展层次不齐,产品质量得不到保障。浸渍纸在生产使用过程中面临的最大问题就是有害气体的释放,特别突出的是甲醛含量超标。这对环境和人体造成极大的危害。而目前解决方法多是通过控制合成配比,优化生产工艺,使用封闭材料阻止甲醛的释放为主要方式,而并不能够达到彻底吸收净化的作用,依然会在后期源源不断释放出游离甲醛,进入到室内,对人体造成危害。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种降低浸渍纸中游离甲醛含量的吸收净化剂,树脂中游离甲醛含量不足0.06%,达到欧洲E0级标准,甲醛后期释放量低于0.55毫克/100克,能够有效解决甲醛释放存在着长期性、顽固性和反复性的问题,保障了浸渍纸的使用安全性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种降低浸渍纸中游离甲醛含量的吸收净化剂,其制备方法包括以下步骤:
(1)称取33-35克硅藻土,研磨成粉过150-180目筛,向硅藻土粉中加入300-350毫升去离子水,搅拌混合均匀得到浆料,然后向浆料中加入50-60毫升氢氧化钠溶液,超声处理15-20分钟,静置6-7小时,将上层悬浮液倒去,得到沉淀物,向沉淀物中加入80-90毫升盐酸溶液,搅拌混合40-50分钟,加入到圆底烧瓶中,置于恒温水浴中在75-80℃下加热回流2-3小时,然后进行抽滤,得到的滤渣使用去离子水洗涤至pH在6.5-6.8之间,然后置于80-90℃烘箱中干燥至恒重备用;
(2)称取6.6-6.8克六水合硝酸铈和7.4-7.6克九水合硝酸铁,置于烧杯中,加入45-50毫升去离子水,水浴加热至38-40℃,在磁力搅拌下加入2.2-2.4克柠檬酸,搅拌30-40分钟后形成均一混合体,使用浓氨水调节体系pH值在5.7-5.9之间,然后在零下15℃温度下冷冻真空干燥10-12小时,进一步研磨成粉,转移至坩埚中,在680-700℃下煅烧1.5-2.0小时,自然冷却后研磨成均一颗粒,得到铈铁氧体;
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