[发明专利]一种高炉煤气干法除尘输灰系统

说明书

本发明公开了一种高炉煤气干法除尘输灰系统，包括：串通在水平输灰管中的若干卸灰组件,水平输灰管的左端连通竖向输灰管,竖向输灰管的上端连通大灰仓；所述卸灰组件包括灰斗，灰斗锥部的外侧连接激振器，灰斗的下口连通卸灰球阀A,卸灰球阀A的下口连通锥形阀，锥形阀的下口连通金属补偿器，金属补偿器的下口连通卸灰导管，卸灰导管的侧壁上连接氮气助吹管，该氮气助吹管连通卸灰导管的内部与外部，卸灰导管的下口连通卸灰球阀B，卸灰球阀B的下口连通三通输灰器,三通输灰器串通在水平输灰管中。本发明有效解决了除尘器灰斗下灰不畅以及管道容易磨损的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高炉煤气干法除尘输灰系统。

背景技术

高炉冶炼过程中产生的大量高炉煤气，需经重力除尘器、干法布袋除尘器处理后才能进入煤气总管和热风炉进行使用，其多个除尘器内的尘灰一般采用管道气力输送的方式将其输送到灰仓，在每个除尘器灰斗下部均设置有卸灰阀、钟阀、卸灰导管、三通输灰管以及通往集中灰仓的输灰管道。但目前这种输灰方式存在以下缺陷：一是除尘器灰斗下部的卸灰阀易堵塞，二是三通输灰管以及通往集中灰仓的输灰管道的弯头处极易磨通，导致在生产过程中频繁焊补、更换，维修费用高且影响生产。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种高炉煤气干法除尘输灰系统，该系统在原有的基础上对输灰管道结构以及灰斗进行了改进，有效解决了除尘器灰斗下灰不畅以及管道容易磨损的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：

串通在水平输灰管中的若干卸灰组件,水平输灰管的左端连通竖向输灰管,竖向输灰管的上端连通大灰仓；

所述卸灰组件包括灰斗，灰斗锥部的外侧连接激振器，灰斗的下口连通卸灰球阀A,卸灰球阀A的下口连通锥形阀，锥形阀的下口连通金属补偿器，金属补偿器的下口连通卸灰导管，卸灰导管的侧壁上连接氮气助吹管，该氮气助吹管连通卸灰导管的内部与外部，卸灰导管的下口连通卸灰球阀B，卸灰球阀B的下口连通三通输灰器,三通输灰器串通在水平输灰管中。

所述卸灰球阀A为DN300大口径球阀。

所述卸灰球阀B为DN100耐磨陶瓷球阀。

所述三通输灰器为耐磨三通输灰器。

所述水平输灰管的左端连通竖向输灰管、竖向输灰管的上端连通大灰仓，均通过弧形管行连通。

本发明有效解决了除尘器灰斗下灰不畅以及管道容易磨损的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本发明采用以下方案，包括：

串通在水平输灰管1中的若干卸灰组件2,水平输灰管1的左端连通竖向输灰管3,竖向输灰管3的上端连通大灰仓4；

所述卸灰组件2包括灰斗2-1，灰斗锥部的外侧连接激振器2-2，灰斗的下口连通卸灰球阀A2-3,卸灰球阀A的下口连通锥形阀2-4，锥形阀的下口连通金属补偿器2-5，金属补偿器的下口连通卸灰导管2-6，卸灰导管的侧壁上连接氮气助吹管2-7，该氮气助吹管连通卸灰导管的内部与外部，卸灰导管的下口连通卸灰球阀B2-8，卸灰球阀B的下口连通三通输灰器2-9,三通输灰器串通在水平输灰管中。

所述卸灰球阀A2-3为DN300大口径球阀。

所述卸灰球阀B2-8为DN100耐磨陶瓷球阀。

所述三通输灰器2-9为耐磨三通输灰器。