[发明专利]一种铝合金铜盐电解着色方法及产品

说明书

本发明公开了一种铝合金铜盐电解着色方法及产品，包括前处理工序、阳极氧化处理工序、敏化处理工序、着色处理工序、半封孔处理工序及电泳处理工序，其中敏化处理工序中，敏化液中含有还原剂和络合剂，经敏化处理后的型材与电解着色液结合能力更强，着色完成后的型材颜色也更加稳定。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理领域，尤其涉及一种铝合金铜盐电解着色方法及产品。

背景技术

通过在铝型材氧化膜中电解沉积金属铜，可以得到红色的铝合金表面，可以广泛的应用于多种高档建筑物的内部装饰，满足中高档消费人群的心里需求，但是电解铜着色由于其特殊的生产工艺，在生产过程中容易出现褪色的现象，继而导致生产成品率低下，且耐候性差。

发明内容

本发明在于提供一种铝合金铜盐电解着色方法及产品，解决现有技术中铝型材在电解着红色的生产过程中容易褪色的问题。

具体的，一种铝合金铜盐电解着色方法，包括以下步骤：

(1)前处理：首先是将坯料铝型材置于化学抛光槽内，进行化学抛光处理；

(2)阳极氧化处理：前处理后的铝型材进入阳极氧化槽进行电解氧化处理；

(3)敏化处理：将阳极氧化处理完成的铝型材浸泡在敏化液中进行敏化处理，所述敏化液中含有还原剂和络合剂；

(4)着色处理：将敏化处理完成的铝型材在着色液中进行电解着色处理，得到具有红色着色的铝型材产品；

(5)半封孔处理：将着色完成的铝型材进行中温半封孔处理；

(6)电泳处理：将半封孔完成的铝型材进行在电泳槽中进行电泳处理。

进一步地，所述还原剂的浓度为5～12g/L，所述络合剂的浓度为3～5g/L。

进一步地，所述敏化液中的还原剂为次磷酸钠或乙醛酸或硼氢化物。

进一步地，所述敏化液中的络合剂为三乙醇胺、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸和柠檬酸其中的一种或多种。

本发明中通过对铝型材进行敏化处理，使铝型材氧化膜表面和内部附着能与Cu²⁺发生还原反应的物质，在通电以后，Cu²⁺与氧化膜层表面和内部的还原物质都发生氧化还原反应，根据着色原理可知，被还原后的Cu²⁺附着在铝型材的表面，产生不同的颜色。

进一步地，所述着色液的成分配比为：硫酸3～7％，硫酸铜3～7％，硫酸镁25～35％，分散剂1～2.5％，余量为水；所述着色槽的槽液成分配比为：着色液30～54g/L，硫酸18～23g/L，硫酸铜8～13g/L，余量为水。

进一步地，所述的步骤(4)中电解着色的电压为：12～16V，着色温度为20～30℃。

进一步地，所述步骤(5)中半封孔处理的工艺参数为：PH为5.6～6.5，温度为55～65℃，处理时间为9～16min。

进一步地，所述步骤(6)中电泳处理的工艺参数为：电压110～140V，PH为7.5～8.5，温度为18～25℃，处理时间为150～200s。

一种铝合金铜盐电解着色产品，所述产品使用所述铝合金铜盐电解着色方法制备。

与现有的铝合金铜盐电解着色的方法相比，本发明的优点为：

1、不褪色。敏化工序使铝制品表面氧化层以及氧化层内部含有了使Cu²⁺有还原趋势的物质，进入着色工序后，通电后可使Cu²⁺在铝型材在表面和内部都发生发生反应，即使在后续的生产步骤中，也不会因为表面的Cu原子脱落导致褪色。