[发明专利]一种高弹复合纱的生产方法

说明书

本发明给出一种高弹复合纱的生产方法，通过细纱机前罗拉采用单独电机控制传动、中罗拉采用单独电机控制传动且与后罗拉之间通过齿轮传动，短纤粗纱由后罗拉喂入，经牵伸区的牵伸后由前罗拉输出得到短纤维须条，两根长丝分别由位于短纤维须条左右两侧前罗拉喂入对短纤维须条进行包缠，一根长丝由位于短纤维须条正上方的前罗拉喂入被短纤维须条包裹，纺纱中，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变复合纱的线密度，实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，实现多种不同样式的长丝短纤复合竹节纱的生产。

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体涉及到一种高弹复合纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行充分的均匀混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质纱线，将是目前急需解决的问题。

针对此，本发明采用长丝和短纤复合的方式给出一种高弹复合纱的生产方法，通过细纱机的前罗拉采用单独的电机控制传动、中罗拉采用单独的电机控制传动且与后罗拉之间通过齿轮传动，短纤粗纱由后罗拉喂入，经牵伸区的牵伸后由前罗拉输出得到短纤维须条，两根长丝分别由位于短纤维须条左右两侧前罗拉喂入对短纤维须条进行包缠，一根长丝由位于短纤维须条正上方的前罗拉喂入被短纤维须条包裹，纺纱中，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变所纺的长丝短纤复合纱的线密度，继而实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，从而实现多种不同样式的长丝短纤复合竹节纱的生产，大幅提高产品的附加值。

发明内容

本发明的目的是长丝和短纤复合的方式给出一种高弹复合纱的生产方法，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变所纺的复合纱的线密度，继而实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，从而实现多种不同样式的复合竹节纱的生产，大幅提高产品的附加值。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高弹复合纱的生产方法，复合纱包括一根短纤纱、一根包芯长丝、两根包缠长丝，沿着复合纱的长度方向一根短纤纱、一根包芯长丝、两根包缠长丝的组合方式包括三种，一是当短纤纱的线密度大于包芯长丝的线密度的两倍时，此时包芯长丝被短纤纱完全包裹得到内包芯纱，两根包缠长丝同时包缠在内包芯纱的外部；二是当短纤纱的线密度在包芯长丝的线密度的一倍和两倍之间时，此时短纤纱缠绕在包芯长丝上得到内包缠纱，且包芯长丝保持竖直，两根包缠长丝同时包缠在内包缠纱的外部；三是当短纤纱的线密度小于包芯长丝的线密度时，此时短纤纱与包芯长丝保持平行排列得到内平行纱，两根包缠长丝同时包缠在内平行纱的外部；且短纤纱的捻度与短纤纱的线密度成反比、与两根包缠纱的包缠捻度成正比，其中短纤纱为涤棉混纺纱、包芯长丝为XLA聚烯烃弹性纤维长丝、两根包缠长丝为T400长丝，具体包括以下步骤：