[发明专利]一种铅酸蓄电池极板压力固化仓

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板压力固化仓，包括仓体，仓体的端部设有仓门，仓体内设有物料输送轨道，仓体的顶部设有安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口，接口分别通过管路与固化仓内部连通，固化仓还连接有高压水喷头，在固化仓的仓壁上设置有蒸汽加湿加压接口、蒸汽加热接口、压缩空气接口，蒸汽加湿加压接口通过管路一端通入固化仓内部通过管路与喷雾喷头连接，一端与蒸汽源连接，蒸汽加热接口通过管路一端通入固化仓内部与蒸汽热交换器连接，另一端与热蒸汽气源连接，压缩空气接口通过管路一端通入固化仓内，另一端与压缩空气气源连接，在所述固化仓的底部设有液位疏水接口、仓底疏水接口和蒸汽加热疏水接口。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池极板的加工设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板压力固化仓。

背景技术

现有铅酸蓄电池极板生产模式，在制作过程中需要经过特殊的固化室，停留时间长达72小时左右，在固化室内进行固化、氧化、干燥。极板固化：设定(控制)室内环境所需温度、湿度标准，使涂在板栅上的铅膏(氧化铅、硫酸铅、其它添加剂)通过温度和湿度及时间的作用，进行着物理和化学反应过程；因此，存在着时间长、能耗大，资金流转慢等因素。

现有的各类固化室，因极板叠片的原因，均存在极板固化的品质和各项指标指数的均匀性、一致性差等难题，均不能满足极板连铸连扎自动生产线叠片固化的要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、对固化铅酸蓄电池极板进行固化、氧化、干燥，通过正压、常态、真空负压状态的作用，能大大提高极板品质和各项指标指数，均匀性、一致性更好，缩短固化、氧化、干燥时间50％左右，节约能耗50％左右，并能够大大降低生产流动资金积压的铅酸蓄电池极板压力固化仓。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铅酸蓄电池极板压力固化仓，所述固化仓包括仓体，仓体的一端或两端设有仓门，仓体内设有物料输送轨道，仓体的顶部设有安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口，安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口分别通过管路与固化仓内部连通，与高压水喷淋加湿接口连接的管路在固化仓内部还连接有高压水喷头，在固化仓的仓壁上设置有蒸汽加湿加压接口、蒸汽加热接口、压缩空气接口，蒸汽加湿加压接口通过管路一端通入固化仓内部通过管路与喷雾喷头连接，一端与蒸汽源连接，蒸汽加热接口通过管路一端通入固化仓内部与蒸汽热交换器连接，另一端与热蒸汽气源连接，压缩空气接口通过管路一端通入固化仓内另一端与压说缩空气气源连接，在所述固化仓的底部设有液位疏水接口、仓底疏水接口和蒸汽加热疏水接口，液位疏水接口和仓底疏水接口的一端通过管路与固化仓内的底部连通另一端与排水管连接，蒸汽加热疏水接口通过管路一端与蒸汽热交换器的末端连接。

为了便于监测、控制固化仓内部的温度湿度变化情况，并能够实现对固化仓内部的温度湿度的调控，优选的技术方案是，在所述固化仓的仓体内设有温湿度传感器，温湿度传感通过线缆穿过仓壁与控制器连接。

为了便于监测、控制固化仓内部的压力变化情况，并能够实现对固化仓内部的压力的调控，优选的技术方案还有，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力表及压力控制器。

为了便于监测、控制固化仓内部的货物重量情况，并能够实现对固化仓内部的货物重量进行调控，进一步优选的技术方案还有，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力称重传感器，压力称重传感器通过线缆与控制器连接。

为了便于在铅酸蓄换电池极板在固化、氧化、干燥后使得固化仓内部的压力与外部大气压保持一致，以便打开仓门将货物取出，优选的技术方案还有，在所述仓门的外部设有卸压阀，卸压阀通过管路与固化仓内部连通。

为了便于固化仓的安装固定及正常使用，优选的技术方案还有，在所述固化仓的底部设有支架。