[发明专利]一种滚针抛修正线方法

说明书

本发明提供了一种滚针抛修正线方法，在保证产品设计要求的前提下，缩短产品的生产时间和周期，满足滚针大凸度要求，且提高滚针的使用寿命和承载能力。本发明所提供的滚针抛修正线的方法，将工时从20‑22小时，缩短至2‑5小时，大大提供了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械制备技术领域，具体而言，涉及一种滚针抛修正线方 法。

背景技术

目前，滚针的抛修正线主要是通过抛窜工艺实现，采用的设备是倾斜 式八角抛桶，通过滚针、桶壁和规定配比抛料的相互的往复作用以实现产 品的凸度量要求。经长期的生产试验和优化对比，发现通过八角抛桶的抛 窜工序要达到产品设计的凸度量，一般需要数小时的长时间抛窜过程，这 样不仅拉长了产品的生产周期，而且浪费了更多的人力和物力。

现有滚针抛修正线的工艺是通过八角抛桶实现。经长期的抛窜工艺的 跟踪和分析，实现滚针产品设计要求的凸度量和滚针工作表面的几何形状, 往往要需要约20-22小时的长时间抛窜过程。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种滚针抛修正线的方法，所述的滚针抛 修正线的方法，在保证产品设计要求的前提下，缩短产品的生产时间和周 期，满足滚针大凸度要求，且提高滚针的使用寿命和承载能力。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种滚针抛修正线方法，包括以下步骤：

工件磨削后，用带齿圆抛桶抛修正线2-5小时，优选2-3小时，再用八 角抛桶进行窜光2-4小时，优选2-3小时。

优选的，所述工件质量为50-80kg。

优选的，所述用带齿圆抛桶抛修正线的步骤中，具体包括以下步骤：

在带齿圆抛桶中加入金刚砂、亚硝酸钠和水，调整桶的转速为 500-800r/min，抛桶仰角为20°-50°；

更优选的，所述整桶的转速为600-700r/min，所述抛桶仰角为20° -30°。

优选的，所述亚硝酸钠的添加量为0.5-2kg，更优选为1-1.5kg。

优选的，所述水浸没工件至少2/3处，更优选为1/2-2/3处。

优选的，所述用八角抛桶进行窜光的步骤中，具体包括以下步骤：

在八角抛桶中加入碳酸钙、亚硝酸钠、光亮剂和水，调整桶的转速为 350-550r/min，抛桶仰角为20°-40°；

更优选的，所述调整桶的转速为400-550r/min，抛桶仰角为25°-35°。

优选的，所述碳酸钙的添加量为0.5-2kg，更优选为1-1.5kg。

优选的，所述亚硝酸钠的添加量为0.5-2kg，更优选为1-1.5kg。

优选的，所述光亮剂的添加量为0.5-2kg，更优选为1-1.5kg。

优选的，所述水浸没工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所提供的滚针抛修正线的方法，在保证产品设计要求的前 提下，缩短产品的生产时间和周期，满足滚针大凸度要求，且提高滚针的 使用寿命和承载能力。

(2)本发明所提供的滚针抛修正线的方法，将工时从20-22小时，缩 短至2-5小时，大大提供了工作效率。

附图说明