[发明专利]一种便于夹持钢管的硬度检测装置

说明书

本发明公开了一种便于夹持钢管的硬度检测装置，包括机架、承载台和主挡板，所述机架的上方安装有液压缸，且液压缸的下方安装有导杆，所述导杆的下方安装有检测头，且导杆的外表面安装有固定杆，所述机架底部的上表面安装有连接条，所述上挡板的表面预留有通口，所述承载台通过下表面安装的弹簧柱与机架进行固定连接，所述第一套筒的表面嵌入式安装有铁块，所述电磁线圈的一侧连接有导线。该便于夹持钢管的硬度检测装置，当钢管炸裂时，防护挡板与主挡板形成一个闭合的箱体结构，避免碎片飞溅出，同时缓冲垫提供了缓冲力，减小噪音，利用电磁线圈产生磁力，通过电流的接通和断开便于装卸钢管。

技术领域

本发明涉及工件检测技术领域，具体为一种便于夹持钢管的硬度检测装置。

背景技术

在机械生产时，需要用到各类圆管状钢管，管状钢管将工件进行夹紧固定，从而放在固定的工作台上。在对圆管状钢管进行硬度检测时，通常将压头压入样品的内部，通过钢管表面的破损或者形变来计算其硬度。在检测时，现有的都是从钢管外表面用螺钉对钢管进行固定，稳定性较差，在压头带着重力向下压入的一瞬间，受到压力的影响，钢管会在与压头接触的一瞬间发生偏移，影响测试的准确性，并且一些不良样品在受力较大时，钢管的表面容易炸溅出碎片，危险性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于夹持钢管的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出从钢管的外侧用螺钉对钢管进行固定，稳定性较差以及不良样品在受力较大时，钢管的表面容易炸溅出碎片，危险性较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于夹持钢管的硬度检测装置，包括机架、承载台和主挡板，所述机架的上方安装有液压缸，且液压缸的下方安装有导杆，所述导杆的下方安装有检测头，且导杆的外表面安装有固定杆，所述机架底部的上表面安装有连接条，且连接条的上方安装有防护挡板，所述防护挡板的内表面安装有缓冲垫，且防护挡板的上方固定安装有上挡板，所述上挡板的表面预留有通口，所述承载台通过下表面安装的弹簧柱与机架进行固定连接，且承载台通过该两侧的连接杆与上挡板的下端进行连接，所述承载台的上方安装有第一套筒，且第一套筒通过内表面固定的承重座与第二套筒的外壁相互连接，所述第一套筒的表面嵌入式安装有铁块，且铁块的内部安装有电磁线圈，所述电磁线圈的一侧连接有导线，所述第二套筒的表面被推杆贯穿，且推杆的末端安装有卡块，所述主挡板位于机架的上表面，且主挡板位于连接条的两侧，所述第二套筒的内部固定安装有中心柱，且中心柱通过外侧安装的复位弹簧与推杆相互连接。

优选的，所述固定杆在导杆的外侧对称设置有2个，且固定杆的下端低于检测头的下端，并且2个固定杆之间的距离大于第一套筒的直径。

优选的，所述连接条与防护挡板构成转动结构，且连接条设置有2个，并且2个连接条与2个主挡板构成“口”字型结构。

优选的，所述防护挡板设置为“弓”字型结构，且其与缓冲垫热粘连接。

优选的，所述弹簧柱在承载台的下表面等间距设置有4个，且承载台与连接杆构成转动结构。

优选的，所述承重座在第二套筒的表面呈等角度排列，且承重座分别与第一套筒和第二套筒固定连接，并且第一套筒的长度小于第二套筒的长度。

优选的，所述电磁线圈和推杆均关于第二套筒的中心点等角度设置有3个，并且电磁线圈和推杆位置处于同一水平线上。

优选的，所述第二套筒与推杆构成滑动结构，且推杆由磁性材料制成，同时推杆的长度大于第二套筒与第一套筒内径之差。