[发明专利]貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺

说明书

本发明提供一种貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺。所述一种貉绒脱色剂所述色素分离剂为2‑4％；羊绒保护剂为2‑3％；络合稳定剂为3‑4％；还原稳定剂1‑2％；络合剂10‑12％；双氧水75‑80％；氧化稳定剂XT‑F22‑28％；草酸3‑4％；还原保护剂2‑4％本发明提供的一种貉绒脱色剂及脱色方法使用氧化稳定剂XT‑F实现了貉绒脱色剂成为白产品的目的，脱色的脱色绒白度与常规脱色绒达到的白度基本一致。

技术领域

本发明属于貉绒生产技术领域，尤其涉及一种貉绒脱色剂及脱色方法及其后续工艺。

背景技术

在动物纤维中，大部分具有天然的色泽。尤其是特种动物纤维，因稀少和良好的服用性能大都比较昂贵，但由于色泽的局限，严重影响其花色品种的开发。貉绒就是这样一种珍贵的动物纤维，轻薄、柔软，毛羽丰满，风格独特，具有极好的保暖性、服用性，受到广大消费者的喜爱。但由于貉绒的色泽单一且较深，接近咖色或褐色，着色时只适用于深色、暗色，在纺织领域使用受到很大的限制。我国的貉绒产量居于世界首位，但貉绒产品的市场占有率却很低。在市场上，大部分的貉绒产品、貉绒混纺类产品、以及以貉绒皮草配饰的产品因为颜色的单一和单调而备受冷落。为了策划更大的市场空间寻找出路，我们想到了貉绒脱色后再重新着色，能大幅度增加其花色品种的开发，可产生巨大的经济效益。因此貉绒脱色市场需求非常迫切。同时考虑到常规脱色工艺废水排放磷严重超标，污水治理成本太高的环保问题。2015年我公司开始立项研发貉绒的脱色技术。有色纤维的脱色工艺都是在高浓度络合剂和氧化剂条件下，在一定温度下经过长时间化学反应处理达到脱色的目的。但由于貉绒色泽偏深，且结构特殊，色素与纤维分离始终不能彻底，脱色后呈现一种乳黄色或浅驼色的效果。或者白度达到，脱色后貉绒手感却下降很多，完全失去貉绒应有的质地，毛羽丰满、蓬松滑爽的风格不在。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种脱色效果好的貉绒脱色剂及脱色方法。

本发明提供的貉绒脱色剂包括过氧化氢作为氧化剂，高效活化剂XTD-Z，以及各助剂。

在本发明提供的貉绒脱色剂一种较佳实施例中，具体为：色素分离剂为2-4％；羊绒保护剂为2-3％；络合稳定剂为3-4％；还原稳定剂1-2％；络合剂10-12％；双氧水75-80％；氧化稳定剂XT-F22-28％；草酸3-4％；还原保护剂2-4％。

本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法，包括以下步骤：

步骤一、原料准备：貉绒和水装入染缸中；

步骤二、高效络合处理工艺：在貉绒中加入高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，加热并冲洗；

步骤三、氧化脱色工艺：加入貉绒保护剂、氧化稳定剂XT-F、还原保护剂，加热并冲洗；

步骤四、还原脱色工艺：加入保险粉、去铁剂，加热并冲洗。

在本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法一种较佳实施例中，所述步骤一中具体为：在20-50℃温度时加入色素分离机、羊绒保护剂、络合稳定剂、还原稳定剂、络合剂，保温10-30分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至55-80℃，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；所述步骤二中具体为：在20-50℃温度时加入羊绒保护剂、氧化稳定剂、还原保护剂，保温40-80分钟，再以升温速度为0.1-10℃/min升温至55-100℃，排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗三次；所述步骤三中具体为：在30-80℃温度时加入还原稳定剂、草酸、还原保护剂，保温20-60分钟，再排空冲洗，在20-50℃温度下水洗5-20分钟，洗两次。

在本发明提供的貉绒脱色剂的脱色方法一种较佳实施例中，还包括步骤五、脱水机烘干：脱水机转速1400转/min，脱水时间以排水呈水滴状为止，脱水后的羊绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％，烘干后完成脱色工序，包装入库或转入染色工序重新着色或纺纱工序纺纱使用。