[发明专利]一种数控机床的内部冷却液箱

说明书

本发明公开了一种数控机床的内部冷却液箱,切削区位置与机床的上端，切削区是刀具对代加工的工件加工的区域，机床靠近切削区一端固定设有喷液管，喷液管用于喷射切削液，切削液对刀具和工件冷却，切削区下端设有冷却液箱，冷却液箱包括进液口和油底壳，进油口用于回收在已经在切削区内对刀具和工件冷却的切削液，油底壳用于收集切削液并且对其自然冷却，进液口和油底壳之间设有缓流板和活动过滤层，缓流板用于减缓切削液进入油底壳的速度，使得活动过滤层能过滤切削液中细小的工件废料，保证了切削液中的残渣余量较小，提高了冷却效率。

技术领域

本发明属于机床冷却设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种数控机床的内部冷却液箱。

背景技术

现代制造业中，机床是不可缺少的设备：CNC、磨床、线切割机床等。在机床作业的时候，刀具切削加工件、主轴的高速运转都会产生大量的热量，导致机床的导轨、主轴发生热变形，从而降低加工件的加工精度，也降低了刀具、主轴的寿命。因此就有了切削液制冷的需求。

切削液其主要作用是用来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中切削液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对切削液进行冷却处理，传统的切削液冷却装置的冷却液在冷却处理后，其中混入了较多的工件废料的残渣，正常情况油底壳上会有一层过滤网结构，但是过滤网安装位置和具体结构的限制，过滤网在清洗的过程中要拆解，并且过滤网垂直安装于进液口的下方，切削液得不到充分过滤，所以过滤后的切削液还混有较多的杂质，进而影响下个循环的冷却，更为严重的是损失机床零部件。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种数控机床的内部冷却液箱，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种数控机床的内部冷却液箱,包括机床和切削区，所述切削区位置与机床的上端，切削区是刀具对代加工的工件加工的区域，所述机床靠近切削区一端固定设有喷液管，喷液管用于喷射切削液，切削液对刀具和工件冷却，所述切削区下端设有冷却液箱，冷却液箱包括进液口和油底壳，所述进液口用于回收在已经在切削区内对刀具和工件冷却的切削液，油底壳用于收集切削液并且对其自然冷却，所述进液口和油底壳之间设有缓流板和活动过滤层，缓流板用于减缓切削液进入油底壳的速度，而活动过滤层用于过滤切削液中细小的工件废料，所述油底壳上端固定安装有泵体，所述喷液管与泵体之间通过液体管道连接。

作为本发明的进一步的改进，所述缓流板包括回转座和板体，板体一端安放在回转座上表面，且靠近回转座一侧与机床之间设有挂钩，所述板体通过挂钩和回转座的共同连接，在冷却液箱内倾斜安装。

作为本发明的进一步的改进，所述板体上表面均匀设有多个凸台。

作为本发明的进一步的改进，所述活动过滤层包括卷轴一、卷轴二和拉杆，卷轴一和卷轴二均固定在冷却液箱内，所述卷轴一和拉杆之间设有过滤网，所述卷轴二和拉杆之间设有油布，所述拉杆可处于拉伸位置和收缩位置，当拉杆处于拉伸位置时，过滤网和油布接触连接且被拉出机床外，当处于收缩位置过滤网和油布之间形成间隙，油布用于导向切削液流向油底壳。

作为本发明的进一步的改进，所述卷轴一和拉杆之间还设有导向轮，导向轮外表面与所述过滤网接触。

采用以上技术方案的有益效果是：

本发明的缓流板用于减缓切削液进入油底壳的速度，从而使得切削液在活动过滤层上过滤的表面积更大，在不需要拆解过滤层的情况下拉出到机床外，由于过滤网下有油布，所以使得不会在清洗的过程中滴油在地面上，卷轴一和拉杆之间还设有导向轮，导向轮外表面与所述过滤网接触使得活动过滤层能过滤切削液中细小的工件废料，保证了切削液中的残渣余量较小，提高了冷却效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。