[发明专利]仿生结构珍珠及其制备方法在审
申请号: | 201811164097.4 | 申请日: | 2018-10-04 |
公开(公告)号: | CN109534759A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 陆福萍 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学溧水仿生产业研究院有限公司 |
主分类号: | C04B28/10 | 分类号: | C04B28/10;B28B3/02;B28B17/02 |
代理公司: | 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 | 代理人: | 沈振涛 |
地址: | 211200 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性环氧大豆油 仿生结构 聚硫橡胶 白炭黑 制备 压制 珍珠 烷基苯磺酸盐 断裂伸长率 甘油脂肪酸 磷酸烷基酯 表面打磨 仿生材料 裂纹产生 硬脂酸钡 珍珠外观 成品率 铝酸钠 氧化钙 氧化钾 氧化镁 云母粉 氧化铝 烘干 放入 拉伸 黏土 光滑 模具 | ||
本发明公开了一种仿生结构珍珠及其制备方法,属于仿生材料领域。该方法包括以下步骤:将氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、白炭黑、聚硫橡胶混合,粉碎成粉末;加入改性环氧大豆油、水、磷酸烷基酯、烷基苯磺酸盐、甘油脂肪酸,搅拌均匀;加入铝酸钠、云母粉、白黏土和硬脂酸钡,搅拌均匀;烘至八成干,放入模具中压制,压制温度为400‑500℃,自然冷却;表面打磨光滑,即可。本发明通过加入改性环氧大豆油、白炭黑和聚硫橡胶等,来可以明显提高本发明的拉伸强度和断裂伸长率以及硬度。此外,烘干的温度和湿度对本发明最终制成的珍珠外观影响较大,可以减少裂纹产生,提高成品率。
技术领域
本发明属于仿生材料领域,尤其涉及一种仿生结构珍珠及其制备方法。
背景技术
珍珠是一种古老的有机宝石,主要产在珍珠贝类和珠母贝类软体动物体内;而由于内分泌作用而生成的含碳酸钙的矿物(文石)珠粒,是由大量微小的文石晶体集合而成的;种类丰富,形状各异,色彩斑斓;根据地质学和考古学的研究证明,在两亿年前,地球上就已经有了珍珠;在国际宝石界还将珍珠列为六月生辰的幸运石,结婚十三周年和三十周年的纪念石。具有瑰丽色彩和高雅气质的珍珠,象征着健康、纯洁、富有和幸福,自古以来为人们所喜爱。珍珠是在几种软体动物中,由于在套膜里面或下面层层真珠质围绕不附着于外壳的外来粒子聚合而形成的稠密凝结物,具有各种形状,但最典型的是圆形和梨形呈现各种颜色,但通常是白色或浅色,且有不同程度的光泽,可做装饰或入药。
珍珠的生产周期过于长,作为一种装饰品,可以选择用仿制的珍珠来佩戴。
发明内容
本发明为了解决现有技术珍珠生产周期长、供不应求的问题,提供了一种仿生结构珍珠及其制备方法,成品率高,力学性能良好。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
仿生结构珍珠,包括以下重量份计的原料:氧化铝50~60份、氧化钾20~30份、氧化钙50~70份、氧化镁40~80份、白炭黑1~5份、聚硫橡胶20~22份、改性环氧大豆油10~12份、水60~120份、磷酸烷基酯30~40份、烷基苯磺酸盐10~40份、甘油脂肪酸12~15份、铝酸钠3~4份、云母粉10~20份、白黏土5~10份和硬脂酸钡4~10份。
作为优选,仿生结构珍珠,包括以下重量份计的原料:氧化铝55份、氧化钾25份、氧化钙60份、氧化镁60份、白炭黑4份、聚硫橡胶21份、改性环氧大豆油11份、水100份、磷酸烷基酯35份、烷基苯磺酸盐30份、甘油脂肪酸13份、铝酸钠3份、云母粉15份、白黏土8份和硬脂酸钡8份。
作为优选,仿生结构珍珠,包括以下重量份计的原料:氧化铝50份、氧化钾20份、氧化钙50份、氧化镁40份、白炭黑1份、聚硫橡胶20份、改性环氧大豆油10份、水60份、磷酸烷基酯30份、烷基苯磺酸盐10份、甘油脂肪酸12份、铝酸钠3份、云母粉10份、白黏土5份和硬脂酸钡4份。
作为优选,仿生结构珍珠,包括以下重量份计的原料:氧化铝60份、氧化钾30份、氧化钙70份、氧化镁80份、白炭黑5份、聚硫橡胶22份、改性环氧大豆油12份、水120份、磷酸烷基酯40份、烷基苯磺酸盐40份、甘油脂肪酸15份、铝酸钠4份、云母粉20份、白黏土10份和硬脂酸钡10份。
作为优选,仿生结构珍珠,包括以下重量份计的原料:氧化铝52份、氧化钾22份、氧化钙58份、氧化镁50份、白炭黑2份、聚硫橡胶20份、改性环氧大豆油11份、水70份、磷酸烷基酯33份、烷基苯磺酸盐20份、甘油脂肪酸14份、铝酸钠4份、云母粉14份、白黏土6份和硬脂酸钡7份。
仿生结构珍珠的制备方法,包括以下步骤:将氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、白炭黑、聚硫橡胶混合,粉碎成粉末;加入改性环氧大豆油、水、磷酸烷基酯、烷基苯磺酸盐、甘油脂肪酸,搅拌均匀;加入铝酸钠、云母粉、白黏土和硬脂酸钡,搅拌均匀;烘至八成干,放入模具中压制,压制温度为400-500℃,自然冷却;表面打磨光滑,即可。
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