[发明专利]一种全自动铅笔芯灌装机的铅芯下料装置

说明书

本发明涉及一种全自动铅笔芯灌装机的铅芯下料装置，包括下料基座、至少一个用于储存铅笔芯的铅芯容纳机构和至少一个用于铅笔芯下料的放料机构，所述铅芯容纳机构设置于下料基座上，所述放料机构设置于铅芯容纳机构上，所述铅芯容纳机构与放料机构配合，实现铅笔芯的下料灌装。本发明代替了人工计数，降低了人工的劳动强度，提高了计数的准确性，提高了操作效率和生产效率。

技术领域

本发明涉及铅笔芯制造领域，具体涉及一种全自动铅笔芯灌装机的铅芯下料装置。

背景技术

铅笔芯的主要成分是石墨，石墨具有润滑性，所以铅笔芯可用于书写和绘画并具有良好的润滑功能，由于铅笔芯比较细小，强度较低，易于脆断，制造厂家通常使用铅芯盒装铅笔芯。传统的分装采用人工点数分装，然后将点好的铅笔芯人工装入铅芯盒内。上述人工分装需要工人配合才能够完成对铅笔芯的分装，工人劳动强度大，操作效率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种全自动铅笔芯灌装机的铅芯下料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动铅笔芯灌装机的铅芯下料装置，包括下料基座、至少一个用于储存铅笔芯的铅芯容纳机构和至少一个用于铅笔芯下料的放料机构，所述铅芯容纳机构设置于下料基座上，所述放料机构设置于铅芯容纳机构上，所述铅芯容纳机构与放料机构配合，实现铅笔芯的下料灌装。

通过采用上述技术方案，铅芯下料装置包括下料基座、铅芯容纳机构、放料机构，铅芯容纳机构与放料机构连接配合，铅芯容纳机构内储存有铅笔芯当需要对组装工位上的铅盒体进行下料灌装时，放料机构能对铅芯容纳机构内的铅笔芯进行放料控制，实现对组装工位上的铅盒体的下料灌装。代替了人工计数，降低了人工的劳动强度，提高了计数的准确性，提高了操作效率和生产效率。

本发明进一步设置：所述铅芯容纳机构包括竖直设置于下料基座上的立板、至少两个储料斜板、与储料斜板配合的前挡板，所述储料斜板设置于立板上并呈倒“八”字设置，所述立板、储料斜板与前挡板相配合围挡形成铅芯容纳腔，所述铅芯容纳腔呈倒梯形台状，所述放料机构设置于立板上并设置于所述铅芯容纳腔的出料口下方。

通过采用上述技术方案，立板设置于下料基座上，储料斜板设置于立板上并呈倒“八”字设置，立板、储料斜板和前挡板相互配合围挡形成呈倒梯形台状的铅芯容纳腔，铅笔芯和储存于铅芯容纳腔内，放料机构设置于铅芯容纳腔的出料口下方，当铅笔芯需要进行下料灌装时，放料机构可控制铅芯容纳腔内铅笔芯的下料。铅芯容纳机构及下料机构可以设置为一个、两个或多个，本发明优选铅芯容纳机构及下料机构分别设置有两个。铅芯容纳机构及下料机构分别设置有两个，在对组装工位上的铅盒体进行下料灌装时，能够减少铅芯容纳机构及下料机构只有一个造成下料灌装过程的等待时间，缩短下料灌装工序的操作时间，提高生产效率。

本发明进一步设置：所述前挡板上设置有至少一个插接柱，所述立板上设置有插接固定块，所述插接固定块上设置有与插接柱相匹配的插接孔。

通过采用上述技术方案，立板上设置有插接定位块，前挡板上设置有插接柱，插接定位块上设置有插接孔，当前挡板通过插接柱插接与插接孔内时，前挡板与立板及储料斜板可围挡形成铅芯容纳腔，当需要对铅芯容纳腔内的铅笔芯进行调整时，将前挡板的插接柱从插接孔内抽出即可对铅笔芯进行调整，结构简单，方便调整。

本发明进一步设置：所述前挡板为透明亚克力板。

通过采用上述技术方案，前挡板为透明亚克力板，可方便操作者对铅芯容纳腔内铅笔芯的状况进行观察，在铅笔芯储料不足时进行加料、观察铅芯容纳腔的出料口的出料情况。