[发明专利]一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括以下步骤：（1）生产前准备：每次生产前，安排成品钢种硅含量≤0.15%的品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；（2）钢包整备：上次浇铸结束后，翻净包内残渣，减少残渣增Si来源；（3）转炉冶炼：初炼炉兑入铁水Si≤0.50%；（4）精炼：选用不含Si的脱氧剂，有效控制Si含量。本发明冶炼方法生产的板坯用低硅压力容器钢Si≤0.10%的合格率达到99.8%以上。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法。

背景技术

舞钢低碳临氢12Cr2Mo1R（临氢SA387Gr22CL2、12Cr2Mo1R（H)）类钢种中Cr含量在2.4%-2.5%、Mo含量在1.0%-1.1%、Mn含量在0.50%-0.60%，由于该类钢种中Cr和Mo含量较高，合金中都含有一定量的Si元素，大量Cr合金和Mo合金的加入会造成钢中增Si现象显著，脱氧时脱氧剂的加入也会给钢水中带入一部分Si，同时在精炼过程中渣中的SiO₂很容易被钙铝等强氧化剂还原成Si进入钢水中引起钢水增Si，因此该类钢种炼钢过程中硅含量的控制方面始终是一个瓶颈。

为了提高钢种的炼成率及合格率，减少改钢造成的损失，开发一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法具有重要的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，该方法可提高板坯用低硅压力容器钢成分合格率、减少改钢损失。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括以下步骤：

（1）生产前准备：投用正常周转包，保证上次浇铸结束至本次初炼炉出钢时间间隔≤4h，每次生产前，安排成品钢种硅含量≤0.15%的品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；

（2）钢包整备：上次浇铸结束后，翻净包内残渣，减少残渣增Si来源；盖好水口盖板，确保钢水自浇；

（3）转炉冶炼：初炼炉兑入铁水Si≤0.50%；转炉出钢C控制在0.02～0.06%，出钢S控制在≤0.020%，控制初炼炉炉渣FeO含量≤24%；脱氧使用铝锰铁，确保入LF炉铝含量在0.035～0.045%；保证无渣出钢，出钢过程吹氩，氩气流量控制在10～20Nm³/h；

（4）精炼：选用不含Si的脱氧剂，有效控制Si含量，精炼前期脱氧以碳粉为主、电石为辅，碳粉加入量为20～25kg/t钢、电石加入量为1～2kg/t钢；LF炉座包后喂铝1.5～2.0kg/t钢后送电，吹氩，加合金前目标C：0.05～0.08%，通过加入碳粉0.1～0.2kg/t钢、石灰6～8kg/t钢，萤石2～4kg/t钢，电石1～2kg/t钢、铝粒0.3～0.5kg/t钢变渣，调电解锰至0.40～0.50%，变渣至变轻微发黄，实现LF前期无铝脱氧，精炼渣系最终成分为：FeO≤2.5%，CaO：40～50%，SiO₂：7～12%，MgO：5～7%，MnO：0.1～0.5%，Al₂O₃：30～34%，R：2.5～3.0%；

加合金前一次喂铝线1.5～2.0kg/t钢，避免多次喂铝造成细小夹杂过量；

低铬合金量按理论増Si，按0.03%为极限进行预算，超出部分添加金属铬，以有效控制LF结束Si≤0.07%，为LF可实施深脱氧创造条件；加合金后黄白渣持续保持，过程间断3～5min加铝粒总量0.1～0.3kg/t钢或电石0.1～0.5kg/t钢保持黄白渣；